[发明专利]一种锂电池正极材料回收系统及其回收方法

权利要求书

1.一种锂电池正极材料回收系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方从左至右依次设有圆杆(2)、恒温磁力搅拌器(7)和圆桶(8)，所述圆杆(2)的顶部右侧焊接有横板(3)，所述横板(3)上安装有加料斗(4)，所述加料斗(4)的出料端位于恒温磁力搅拌器(7)的上方，所述圆桶(8)的顶部设有过滤网(9)；

所述加料斗(4)由上至下依次包括第一圆台形管(41)、第一圆管(42)、第二圆台形管(43)和第二圆管(44)，所述横板(3)开设有圆台形槽(10)，所述第二圆台形管(43)卡在圆台形槽(10)的内部，所述加料斗(4)的底部安装有控制阀(5)，所述加料斗(4)的外壁开设有体积刻度(6)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料回收系统，其特征在于：位于所述加料斗(4)的左右两侧所述横板(3)的上方通过支撑杆(11)焊接有环形板(12)，所述第一圆台形管(41)卡在环形板(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料回收系统，其特征在于：所述圆杆(2)的下端与第一轴承(14)的内环上端焊接，所述第一轴承(14)的外环下端通过连接杆(15)与底板(1)的上端面焊接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池正极材料回收系统，其特征在于：位于所述第一轴承(14)的上方所述圆杆(2)的外壁焊接有圆环(13)，所述圆环(13)的左右两侧均焊接有卡口头(16)，所述底板(1)的右侧壁通过螺栓固定安装有卡扣本体(17)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池正极材料回收系统，其特征在于：位于所述圆环(13)的上方所述圆杆(2)的外部套装有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)的外环下端通过加固杆(181)与底板(1)焊接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池正极材料回收系统，其特征在于：所述第二轴承(18)至少等距设有两个。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料回收系统，其特征在于：所述过滤网(9)的顶部外壁一体成型有环形搭板(19)，所述环形搭板(19)的左右两侧的上方固定安装有圆形连接杆(20)，所述圆形连接杆(20)的顶部焊接有横圆杆(21)。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池正极材料回收系统，其特征在于：所述横圆杆(21)的外部套装有橡胶套(22)。

9.根据权利要求7所述的一种锂电池正极材料回收系统，其特征在于：所述圆形连接杆(20)的底部外壁开设有外螺纹，所述环形搭板(19)的顶部开设有螺纹孔(23)，所述圆形连接杆(20)的通过螺纹连接安装在螺纹孔(23)的内部。

10.一种权利要求1所述锂电池正极材料回收系统的回收方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、取100g正极片，稀酸浸泡后，取出铝箔，酸溶液中加入500mL 15％的硫酸，加入恒温磁力搅拌器(7)的内部，加热至100℃，反应1h；

S2、冷却至室温后，将溶液倒入圆桶(8)中，通过过滤网(9)进行过滤。然后将滤液冲洗加入恒温磁力搅拌器(7)的内部，滤液加热至100℃，加热20min，边加热边搅拌，通过加料斗(4)滴加NaOH溶液，pH为0.5时溶液中开始出现大量白色絮状沉淀，pH为2.5时，停止反应，溶液倒入圆桶(8)中，通过过滤网(9)进行过滤，用热的除盐水洗涤数次，烘干得到FePO4粉；

S3、10g的Na2CO3溶于约100mL除盐水中，配成浓度约10％的澄清溶液，与上述过滤所得澄清溶液混合，搅拌约10s，出现白色浑浊现象。搅拌约5min，过滤，热水洗涤，得到白色固体产物Li2CO3。