[发明专利]一种用于圆形颗粒分选的色选机

说明书

本发明涉及分选设备技术领域，且公开了一种用于圆形颗粒分选的色选机，包括料斗，所述料斗的下方设置有振动给料机构，所述振动给料机构出料端的下方倾斜设置有导料机构。通过分流机构的设置，当颗粒从旋转机构缝隙处下移到两组扇叶之间时，扇叶旋转四分之一个圆周后，此时位于两组扇叶之间的颗粒通过分流机构继续下落，当分流机构再旋转四分之一的圆周时，第二批颗粒下落，周而复始，保证上方堆积的颗粒在通过分流机构之后能够以单层、束状、间隔性的向下落，进入分选室中进入色选，解决了传统的色选机颗粒下料时不均匀，影响筛选精度的问题，不仅提高了色选机的工作效率，而且提高了分选精度。

技术领域

本发明涉及分选设备技术领域，具体为一种用于圆形颗粒分选的色选机。

背景技术

色选机是一种根据物料颜色的差异，利用光电技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，其工作原理如图9所示：被选物从顶部的料斗进入机器，通过振动器装置的振动，被选物料沿溜槽通道下滑，加速下落进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板间穿过，在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动喷阀工作将异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而好的被选物料继续下落至接料斗成品腔内，从而达到选别的目的。

但现有的用于圆形颗粒分选的色选机在实际使用过程中还存在以下问题：首先，当颗粒 从溜槽上滑落的时候，由于颗粒与颗粒之间的接触碰撞以及颗粒与溜槽的相互摩擦作用，会导致大量粉尘的产生；当颗粒落入分选区时，由于喷嘴喷出的高速气流的作用，也会产生大量的粉尘，导致检测区粉尘浓度较大，极不利于图像传感器的信号采集，严重影响色选机的工作性能；其次，传统的色选机往往采用的是单筒直接下料或者使用履带下料，导致物料下料时不均匀下料，位于不合格颗粒上方的合格颗粒会对不合格颗粒造成撞击，降低了物料在色选筛选以及喷气分离过程的分离效果，使得分选后的成品中掺杂不合格物料，而且，溜槽式色选机在进行色选时是依靠颗粒本身重力下落，下落速度较快，所以处理器计算时间短，喷嘴喷吹废料的实时性较差，色选精度低，难以保障筛选精度；履带式色选机工作时颗粒在履带上运行速度平稳、缓慢，虽然物料色选精度较高，但履带式色选机占地面积大，能耗高，工作效率低，因此，设置一种提高分选效率且颗粒流动状态为单层、束装、有间隔的形式滑落的导料机构迫在眉睫。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种用于圆形颗粒分选的色选机，具备筛选精度高、筛选效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于圆形颗粒分选的色选机，包括料斗，所述料斗的下方设置有振动给料机构，所述振动给料机构出料端的下方倾斜设置有导料机构，所述导料机构的下方依次设置有光源、传感器、喷阀、次品槽、成品槽，所述成品槽设置在靠近喷阀的一侧，所述导料机构的一侧固定连接有小齿轮，所述小齿轮的下方啮合有大齿轮，所述大齿轮的中部与伺服电机的输出轴端固定连接，所述导料机构的下方设置有承接槽。

优选的，所述导料机构包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有进料口，所述壳体底部的一端固定连接有连接板，所述连接板的上部固定连接有若干组等距排列的导杆，所述壳体的中部活动套接有分流机构，所述壳体底端中部的一侧固定连接有支撑板，且壳体的一侧固定连接有套接板，所述套接板上活动套接有旋转机构。

优选的，所述分流机构包括中间轴，所述中间轴的侧面固定连接有四组等圆周排列的扇叶，所述中间轴的侧面固定连接有若干组等距排列的挡圈。

优选的，所述旋转机构包括若干组等距排列的刷辊，所述刷辊的一端均固定连接有从动齿轮，左端所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的中部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的底部与套接板固定连接，所述各从动齿轮之间互相啮合。

优选的，所述支撑板与连接板的高度差为正常颗粒高度的一点五倍。

优选的，所述挡圈与导杆截面中心线垂直。

优选的，所述刷辊的底部均设置有刮刀。

本发明具备以下有益效果：