[发明专利]一种高耐磨抗滑路面集料、路面及制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨抗滑路面集料，其特征在于，所述的高耐磨抗滑路面集料以废旧耐火材料为原料，对废旧耐火材料进行拣选、破碎、筛分、浸泡及强化处理后得到，所述的废旧耐火材料为包括废旧高铝质耐火材料和废旧硅莫砖。

2.根据权利要求1所述的高耐磨抗滑路面集料，其特征在于，所述的废旧高铝质耐火材料中主要物相为刚玉、莫来石和石英，其中Al₂O₃质量百分含量≥60％；所述的废旧硅莫砖中主要物相为刚玉、莫来石、碳化硅和石英，其中Al₂O₃质量百分含量≥55％。

3.根据权利要求1所述的高耐磨抗滑路面集料，其特征在于，所述的废旧高铝质耐火材料和废旧硅莫砖的含量为0～100％，废旧高铝质耐火材料和废旧硅莫砖的含量不同时为0，总含量为百分之百。

4.根据权利要求1所述的高耐磨抗滑路面集料，其特征在于，所述的高耐磨抗滑路面集料以废旧高铝质耐火材料为原料，所述的废旧高铝质耐火材料中，Al₂O₃质量百分含量为80％。

5.根据权利要求1所述的高耐磨抗滑路面集料，其特征在于，所述的高耐磨抗滑集料的集料磨光值PSV≥50BPN；洛杉矶磨耗损失≤20％；集料压碎值≤15％；集料维氏硬度HV₁₀≥1000。

6.权利要求1～5任一所述的高耐磨抗滑路面集料的制备方法，其特征在于，所述的拣选、破碎、筛分、浸泡及强化处理具体包括以下步骤：

步骤一：对废旧耐火材料进行拣选并根据废旧耐火材料的不同氧化铝含量分类堆放，拣选过程中将废旧耐火材料的粘渣层、反应层、变质层除去得到可回收耐火材料；

步骤二：使用破碎机将分类堆放的可回收耐火材料分批进行破碎，得到初始再生集料；

步骤三：将初始再生集料使用振动筛进行第一次筛分，将不符合规格要求的集料重新进行破碎，最后经过振动筛进行二级筛分，最终得到不同粒径级配的用后耐火材料再生集料；

步骤四：对不同粒径级配的用后耐火材料再生集料进行安定性处理，浸泡、冲洗去碱并除去再生集料表面的淤泥、粉末和细屑，然后将冲洗后再生集料进行干燥；

步骤五：对去泥并干燥后的再生集料进行强化处理。

7.根据权利要求6所述的高耐磨抗滑路面集料的制备方法，其特征在于，所述的不同粒径级配的用后耐火材料再生集料包括粒度范围0～3mm，3～5mm，5～10mm，10～20mm和20～30mm。

8.根据权利要求6所述的高耐磨抗滑路面集料的制备方法，其特征在于，所述的浸泡是在循环使用的中水里浸泡72h以上，捞出后用循环使用中水进行高压冲洗；干燥是在110-180℃保温24h以上。

9.根据权利要求6所述的高耐磨抗滑路面集料的制备方法，其特征在于，所述的强化处理为使用有机硅树脂溶液对再生集料进行喷洒搅拌，搅拌300s后使树脂溶液均匀地分布在再生集料表面，随后将拌匀的集料在100-180℃温度下保温12-24h进行养护。

10.权利要求1～5任一所述的高耐磨抗滑路面集料铺设的路面，其特征在于，由高耐磨抗滑路面集料和沥青堆砌而成，所述的高耐磨抗滑路面集料与沥青的质量比为(6.4～6.6):1。