[发明专利]一种轴承钢珠自动化剃次装置及工作方法

说明书

本发明涉及轴承钢珠加工用设备技术领域，具体涉及一种轴承钢珠自动化剃次装置，包括底座、剃次转盘、卡槽、储存仓、连通仓、阻挡单元、凹槽、微型压力传感器、良品储存腔、次品储存腔、滑道、限制单元。本发明的有益效果：通过本申请，能够较精准的剔除球径较小的钢珠，剃次效率较高，另外能够将良品、次品区别放置，无需工人以人工方式收集，降低了劳动强度，设置阻挡单元，通过阻挡单元动作，使得每次只有一个钢珠掉落至剃次转盘的卡槽内，提高了剃次作业的精度。

技术领域

本发明涉及轴承钢珠加工用设备技术领域，具体涉及一种轴承钢珠自动化剃次装置及工作方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承一般由内圈、外圈、保持架、钢珠等组成，钢珠粗加工过程中，由于加工误差，钢珠的尺寸可能产生一定程度的偏差，使得钢珠球径较小，影响钢珠后续的精磨，使得钢珠精磨后表面粗糙度较大，导致装配后，轴承精度低，且噪音大，因此需要对钢珠进行剃次，将其中体积较小的钢珠进行剔除。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种轴承钢珠自动化剃次装置及工作方法，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种钢珠钢珠自动化剃次装置，包括一底座，所述底座上水平转动连接一剃次转盘，所述剃次转盘周面上沿其轴向阵列设有多个纵截面成半球形的卡槽，所述底座上方设有一储存仓，所述储存仓下端贯通连接有连通仓，所述连通仓的内孔孔径与钢珠的球径适配，其上设有用于阻挡所述钢珠下移的阻挡单元，所述连通仓下端与其中位于最上方的一个卡槽对应，使所述钢珠能够从连通仓内孔中掉落至卡槽上，所述剃次转盘内设有与卡槽的槽底壁连通的凹槽，所述凹槽内安装有微型压力传感器，所述底座相对两端各设有空腔，两个所述空腔分别定义为良品储存腔、次品储存腔，两个所述空腔与剃次转盘之间各设有一滑道，所述连通仓邻近次品储存腔一端设有用于阻挡钢珠进入次品储存腔的限制单元。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述阻挡单元包括两个分别铰接在连通仓相对两侧内壁上的挡杆，所述挡杆朝向连通仓内侧一端倾斜下延，对应的所述连通仓内壁上设有供挡杆转动自由通过的避空槽，所述连通仓外壁上水平安装有两个微型气缸，两个所述微型气缸的气缸杆滑配穿透连通仓且分别抵触两个挡杆，使两个所述挡杆能够沿与连通仓内壁铰接处向上转动。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述限制单元包括竖直滑配穿出连通仓外壁的挡板，所述挡板穿进连通仓内一端设有导磁材质制成的滑块，对应的所述连通仓内设有供滑块卡合的、且能竖直自由滑动的滑动槽，所述滑动槽内设有电磁铁，所述电磁铁与滑块之间设有弹性件，所述弹性件抵顶滑块并驱动滑块下移，使所述挡板穿出连通仓。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弹性件为弹簧，所述弹簧两端分别抵顶电磁铁、滑块。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述滑道由橡胶材质制成。

如上所述一种钢珠钢珠自动化剃次装置的工作方法，包括：

步骤1)将多个钢珠倒入储存仓内，进入所述连通仓内的钢珠通过阻挡单元的阻挡无法下落，外部电机驱动剃次转盘转动，使其中一个所述卡槽转动至连通仓的正下方；

步骤2)然后阻挡单元复位，使与挡杆抵触的钢珠落入卡槽上，所述钢珠下落后，阻挡单元迅速动作，阻挡后面所述钢珠的下落，当所述钢珠球径不大于卡槽球径时，所述钢珠能够卡合在卡槽内，对所述微型压力传感器产生压力，所述压力传感器产生压力信号并反馈至外部控制器，外部控制器控制限制单元复位，然后外部电机驱动剃次转盘转动，使另一个所述卡槽转动至连通仓正下方，同时卡合在所述卡槽内的钢珠滚落至邻近次品储存腔的滑道上，并经由所述滑道滚入次品储存腔内；