[发明专利]一种热缩管电加热成型设备

说明书

本发明涉及一种热缩管电加热成型设备，具有机架，所述机架上装有总控制器和若干套电加热成型装置，总控制器控制所述电加热成型装置运行，所有电加热成型装置并排布置，所述电加热成型装置依次包括有管料上料装置、分区电加热装置、成型模具、模具支撑调节装置以及管材导出装置，模具支撑调节装置将成型模具支撑架设起来并实现成型模具高度上的调节；该热缩管电加热成型设备完全提供了一种新的热缩管生产模式，对于热缩管的清洁型环保型生产提供了很好的支持。

技术领域

本发明涉及热缩管加工生产设备技术领域，尤其是一种热缩管电加热成型设备。

背景技术

当今，在汽车制造、智能机械制造以及其其它各种制造行业中，热缩管的应用非常广泛，目前在热缩管生产制造企业中，基本都是采用热油加热负压抽吸的方式进行加工成型，这种生产方式在生产过程中会产生烟气和大量的油污，对工厂工作环境和周边室外的环境都会产生不好的影响，同时这种生产线占线较长，对厂房空间的要求相对较高，这对于现在所要求的环保节能设备的要求相去甚远；还有，在利用高温油进行加热的过程中，油温不易控制，同时其他各个部件的运行也难以达成完全智能化的控制操作，这就会为生产效率的提高带来不利影响。

发明内容

本发明的目的就是针对上述情况提供一种热缩管电加热成型设备，该热缩管电加热成型设备完全提供了一种新的热缩管生产模式，对于热缩管的清洁型环保型生产提供了很好的支持。

本发明的具体方案是：一种热缩管电加热成型设备，具有机架，所述机架上装有总控制器和若干套电加热成型装置，总控制器控制所述电加热成型装置运行，所有电加热成型装置并排布置，所述电加热成型装置依次包括有管料上料装置、分区电加热装置、成型模具、模具支撑调节装置以及管材导出装置，模具支撑调节装置将成型模具支撑架设起来并实现成型模具高度上的调节。

进一步的，本发明中所述分区电加热装置包括有上加热区、中加热区和下加热区，三个加热区均是由电加热管构成并与总控制器上对应的加热按钮控制连接，其中上加热区和下加热区为均匀低温加热区，中加热区为高温加热区。

进一步的，本发明中所述上加热区和下加热区中的加热温度为130℃～150℃，中加热区的加热温度为150℃～180℃。

进一步的，本发明中所述成型模具具有内胆管，内胆管中心为热缩管成型区，内胆管两头贯通以供热缩管进出，内胆管的管壁上布置有若干个抽气孔，位于抽气孔的外部密封包裹装有负压抽气套，负压抽气套与内胆管外壁之间留有抽气间隙，负压抽气套上设有若干个向外伸出的抽气管，所述抽气管与抽气间隙相连通；位于内胆管上的热缩管出口一端外壁上还装有冷却水套A，冷却水套A用于给内胆管出口段的热缩管降温冷却，冷却水套A上装有冷却水进口管和冷却水出口管并形成冷却水流动循环。

进一步的，本发明中所述负压抽气套的外径与冷却水套A的外径保持一致，并且二者的邻近端面衔接在一起。

进一步的，本发明中所述模具支撑调节装置包括有竖向与机架连在一起的导向杆，以及与所述导向杆平行布置的升降丝杆，升降丝杆的下部装有旋转手轮，旋转手轮与升降丝杆固定在一起并用于驱动升降丝杆的旋转；升降丝杆和导向杆上共同装有升降板，升降板在升降丝杆的驱动下沿着导向杆上下运动，所述升降板的上部水平伸出设有一块模具托板，该模具托板用于安装固定所述成型模具，模具托板上开设有一用于热缩管行进的热缩管出孔，升降板的下部装有一冷却水套B，冷却水套B用于对成型模具出来的热缩管进行水冷却。

进一步的，本发明中所述管材导出装置具有机箱体，机箱体上面开设有供热缩管进出的管孔，机箱体中并排装有活动导出滚筒和固定导出滚筒，固定导出滚筒的滚筒轴通过导出电机进行驱动运转，活动导出滚筒和固定导出滚筒之间缝隙供热缩管导出之用；所述活动导出滚筒的滚筒轴两端分别装有滑块，所述滑块沿着机箱体的两边侧边上滑动，所述滑块上连接有滚筒调节丝杆，滚筒调节丝杆安装在所述机箱体的侧壁上，滚筒调节丝杆的外端部上设有旋转手轮。