[发明专利]一种热辊表面清洗的方法

说明书

本发明公开了一种热辊表面清洗的方法，包括以下步骤,步骤一，准备好无盐水和PH值≥12的碱液，以及碱液和无盐水喷淋容器；步骤二，用亲水性柔性擦拭产品包裹好热辊表面；步骤三，用喷淋容器向热辊表面的亲水性柔性擦拭产品表面喷洒碱液，同时慢慢旋转热辊，使碱液均匀浸透亲水性柔性擦拭产品。该热辊表面清洗的方法可用于清洗热辊表面油剂结焦物和小分子单体附着物。

技术领域：

本发明涉及聚酯涤纶长丝纤维生产领域，具体而言是一种关键设备表面清洗的方法，尤其是关键设备表面结焦物和聚酯熔体降解小分子单体清洗的方法。

背景技术：

聚酯涤纶长丝纤维FDY加工生产过程中，由于加工工艺的特殊要求，聚酯熔体成纤纺丝后需要经过加热、牵伸、热定型工序，其中加热的关键设备就是热辊，聚酯熔体成纤纺丝后首先要对纤维进行上油处理，然后绕过2-10个不等的高速旋转热辊加热、牵伸、热定型，在加热过程中由于温度较高，温度一般在70℃-250℃范围，纤维上的油剂容易挥发和结焦、纤维本身的高分子聚合物也因高温容易降解产生小分子单体，油剂结焦物和部分小分子单体随着时间的延长会牢牢地附着在热辊表面，很难清理掉，但是如果不清理掉会导致两个严重的问题：1、油剂结焦物和小分子单体附着在热辊表面影响热传导，导致纤维在热辊表面受热不均匀、加热不透，且热量损耗很大，耗电高；2、油剂结焦物和小分子单体附着在热辊表面增大了纤维与热辊表面的摩擦力，容易产生毛丝和纤维断裂。而一般日常生产管理过程中都是定期使用竹片刮或使用沙皮、陶瓷无纺布对热辊表面进行打磨，虽然能够暂时清理干净，但同时也会对热辊表面的喷涂陶瓷层损伤很大甚至导致其报废；而直接更换新的热辊表面外壳，成本代价太大。

因此，油剂结焦物和小分子单体附着在热辊表面是制约生产能耗成本、生产稳定性、产品质量提升的重要因素，如何及时把油剂结焦物和小分子单体从热辊表面清洗干净显得尤为重要，也是化纤生产行业长期存在的痛点问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种专门清洗热辊表面油剂结焦物和小分子单体附着物的热辊表面清洗的方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种热辊表面清洗的方法，包括以下步骤,

步骤一，准备好无盐水和PH值≥12的碱液，以及碱液和无盐水喷淋容器；

步骤二，用亲水性柔性擦拭产品包裹好热辊表面；

步骤三，用喷淋容器向热辊表面的亲水性柔性擦拭产品表面喷洒碱液，同时慢慢旋转热辊，使碱液均匀浸透亲水性柔性擦拭产品；

步骤四，开启热辊加热功能并设定温度为60-80℃，开启前确认热辊旋转开关处于关闭状态，加热8-12分钟；

步骤五，关闭热辊加热功能，取下热辊表面亲水性柔性擦拭产品，然后开启热辊旋转开关转动热辊，转速在60-130转/分钟，并使用备用亲水性柔性擦拭产品浸水清洗热辊表面，同时使用喷淋容器将无盐水喷洒到热辊表面，边喷淋边用另一亲水性柔性擦拭产品擦拭热绲表面，把热辊表面的残余混合液体清洗干净；

步骤六，使用放大镜查看热辊表面是否清洗干净；

步骤七，若未清洗干净，再重复步骤二到步骤六，直至清洗干净为止。

作为优选，步骤一之前先将收集盘安装在热辊设备的下方，并在清洗完成后将收集盘收集的碱液、无盐水及油剂结焦物和小分子单体混合液体集中回收。

作为优选，操作人员在操作前，戴好防护面罩和防护手套。

作为优选，喷淋容器为喷壶，亲水性柔性擦拭产品为擦拭用的抹布。

作为优选，碱液主要成分为苛性钾溶液，有效浓度配置在40％-45％。

作为优选，无盐水的电导率要求在≤6uS/cm。

作为优选，放大镜的倍数为至少40倍。