[发明专利]防旋转汽车螺栓加工工艺

说明书

本发明涉及防旋转汽车螺栓加工工艺，包括以下步骤：1)按需求落圆钢胚料、去应力：将落料后的圆钢放入加热炉中加热至600℃后停止加热并在加热炉中保温10小时，实现去应力处理；2）将圆钢胚料一端伸入超音频炉中，通过超音频炉加热形成加热端；3）用冲压模具对胚料加热端进行冲压成型；4）将经过步骤3处理的圆钢胚料放入保温筒中，待其自然冷却；5）将经过步骤4处理后的圆钢胚料的加热端进行去毛刺处理；6）将经步骤5后的圆钢胚料另一端进行滚螺纹处理，采用上述技术方案，本发明加工工序大为减少，大大提高产品的生产加工效率，且冲压成型后的稳定面具有凹面，大大提升产品的使用性能和装车后的安全系数。

技术领域

本发明涉及汽车的紧固件，具体涉及防旋转汽车螺栓加工工艺。

背景技术

汽车的轮毂与钢圈之间通过螺栓来连接的，为了安装方便及连接后的稳定性，螺栓头的侧面一般设有稳定面，稳定面采用圆弧面，其弧度与相接处的轮毂弧面相吻合，当螺栓在拧紧或拆卸的时候，虽然能够防止螺栓旋转，但是会造成螺栓头稳定面与轮毂弧面之间的摩擦变大，长久使用后会导致轮毂弧面磨损，不仅提高汽车维护成本且减少汽车的行驶安全系数，同时该螺栓加工工艺繁琐，产品报废率大，生产效率低，加工成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供防旋转汽车螺栓加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：防旋转汽车螺栓加工工艺， 包括以下步骤：

1) 按需求落圆钢胚料、去应力：将落料后的圆钢放入加热炉中加热至600℃后停止加热并在加热炉中保温10小时，实现去应力处理；

2）将圆钢胚料一端伸入超音频炉中，通过超音频炉加热形成加热端；

3）用冲压模具对胚料加热端进行冲压成型；

4）将经过步骤3处理的圆钢胚料放入保温筒中，待其自然冷却；

5）将经过步骤4处理后的圆钢胚料的加热端进行去毛刺处理；

6）将经步骤5后的圆钢胚料另一端进行滚螺纹处理。

上述的防旋转汽车螺栓加工工艺可进一步设置为：所述圆钢胚料加热端经冲压成型后形成倒U字形的稳定面，且两端具有弧度相同的凹面。

上述的防旋转汽车螺栓加工工艺可进一步设置为：步骤4中，保温时间为8小时。

上述的防旋转汽车螺栓加工工艺可进一步设置为：所述步骤4中采用喷砂机去毛刺，去除毛刺后再清洗喷砂处残留的细沙。

采用上述技术方案，本发明加工工序大为减少，大大提高产品的生产加工效率。

本发明的有益效果为：加工工序大为减少，大大提高产品的生产加工效率，且冲压成型后的稳定面具有凹面，大大提升产品的使用性能和装车后的安全系数。

具体实施方式

防旋转汽车螺栓加工工艺， 包括以下步骤：

1) 按需求落圆钢胚料、去应力：将落料后的圆钢放入加热炉中加热至600℃后停止加热并在加热炉中保温10小时，实现去应力处理；

2）将圆钢胚料一端伸入超音频炉中，通过超音频炉加热形成加热端；

3）用冲压模具对胚料加热端进行冲压成型，圆钢胚料加热端经冲压成型后形成倒U字形的稳定面，且两端具有弧度相同的凹面；

4）将经过步骤3处理的圆钢胚料放入保温筒中，保温时间为8小时，待其自然冷却；

5）将经过步骤4处理后的圆钢胚料的加热端进行去毛刺处理，去毛刺采用喷砂机去毛刺，去除毛刺后再清洗喷砂处残留的细沙；

6）将经步骤5后的圆钢胚料另一端进行滚螺纹处理。