[发明专利]玻璃自动磨边机有效
申请号: | 202010523055.6 | 申请日: | 2020-06-10 |
公开(公告)号: | CN111618697B | 公开(公告)日: | 2022-06-24 |
发明(设计)人: | 廖福生 | 申请(专利权)人: | 东莞市润晨电子科技有限公司 |
主分类号: | B24B9/08 | 分类号: | B24B9/08;B24B27/00;B24B41/02;B24B41/00;B24B47/12;B24B41/04 |
代理公司: | 北京久远信知识产权代理有限公司 16061 | 代理人: | 王海燕 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 自动 磨边 | ||
本发明涉及磨边机技术领域,特指打磨特种玻璃的玻璃自动磨边机;包括有台面,台面上设置有工作单元,工作单元设置有输送带、磨头机构、压带,输送带位于压带的下方,输送带、压带之间形成输送空间,磨头机构包括上磨头、下磨头、避让轮,上磨头、下磨头相邻设置,上磨头、下磨头之间形成打磨间隙,打磨间隙与输送空间平齐;避让轮有两个,输送带、压带分别从避让轮绕过;输送空间形成两段,上磨头、下磨头位于两段输送空间之间,玻璃从一段输送空间送到打磨间隙进行打磨,再进入另一段输送空间移出;本发明通过输送带和压带进行送料,将物料送入上磨头、下磨头之间形成打磨间隙进行打磨,能够实现自动化生产,生产效率高。
技术领域
本发明涉及磨边机技术领域,特指打磨特种玻璃的玻璃自动磨边机。
背景技术
特种玻璃生产都需要进行打磨,例如显示屏等用于显示的玻璃,现有的打磨是通过人工进行打磨的,这种打磨不能保证产品生产的一致性,而且玻璃打磨的角度不能方便地控制,常常需要进行比较复杂的停机、调机过程,生产效率比较低,无法实现自动化快速生产。
因此,基于上述现有的特种玻璃生产的缺陷,需要对现有的特种玻璃生产进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供玻璃自动磨边机,该玻璃自动磨边机解决了现有的特种玻璃生产所存在的:不方便控制、生产效率低等缺陷。
为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:玻璃自动磨边机,包括有台面,台面上设置有工作单元,工作单元设置有输送带、磨头机构、压带,输送带位于压带的下方,输送带、压带之间形成输送空间,磨头机构包括上磨头、下磨头、避让轮,上磨头、下磨头相邻设置,上磨头、下磨头之间形成打磨间隙,打磨间隙与输送空间平齐;避让轮有两个,输送带、压带分别从避让轮绕过;输送空间形成两段,上磨头、下磨头位于两段输送空间之间,玻璃从一段输送空间送到打磨间隙进行打磨,再进入另一段输送空间移出。
具体的,所述的磨头机构还包括上磨头电机、下磨头电机,上磨头由上磨头电机驱动,下磨头由下磨头电机驱动。
更具体的,所述的输送带呈环形,输送带的至少一个侧边具有台阶。
进一步的,所述的磨头机构都安装于磨头固定座上,磨头固定座安装于磨头固定座安装板上,磨头固定座安装板位于台面上。
本发明的有益效果在于:通过输送带和压带进行送料,将物料送入上磨头、下磨头之间形成打磨间隙进行打磨,能够实现自动化生产,生产效率高。
附图说明
图1为本发明的原理结构示意图。
图2为图1的局部结构示意图。
图3为本发明的第二工作单元的局部示意图。
图4为本发明的磨头机构局部示意图。
图5为本发明的磨头固定座结构示意图。
图6为本发明的输送带结构示意图。
本发明的标号名称如下:台面1、第一工作单元2、第二工作单元3、输送带4、磨头机构5、压带6、上磨头电机7、下磨头电机8、上磨头9、下磨头10、台阶11、避让轮12、磨头固定座安装板13、第一丝杆14、第二工作单元移动电机15、第一丝杆固定座16、第二工作单元移动滑轨17、磨头固定座移动滑轨18、磨头固定座升降滑轨19、皮带限位板20、磨头固定座移动电机21、磨头固定座22、第二丝杆23、滑块24、下凸块25、第三丝杆26、磨头固定座升降电机27。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
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