[发明专利]一种基于定位辅助工具的预制墙板吊装施工工艺

说明书

本发明公开了一种基于定位辅助工具的预制墙板吊装施工工艺，包括如下步骤：(1)施工前的准备工作；(2)定位辅助工具的安装；(3)预制墙板的落位及安装；(4)搭设支撑体系；(5)定位辅助工具的拆除。本发明将难以观察的钢筋套筒对准过程转化到容易观察的外部，提高墙板吊装效率及精度的同时也降低了安装难度，省去了人工护吊环节，减少了在墙板吊装过程中的人工投入；提高安装精确度，保证墙板的安装质量，进而提升工程质量。

技术领域

本发明涉及一种基于定位辅助工具的预制墙板吊装施工工艺，属于土木工程学科的装配式建筑墙板吊装连接领域。

背景技术

在装配式建筑中，预制墙板的吊装是一个重要的难点。预制墙板以其施工质量高、生产效率高、能源消耗低、减少环境污染等优点受到了国家和地区的推广应用。同时预制装配式墙板由于其吊装的局限性，在工程的推广应用过程中显露出了一些问题。

在我国传统的预制墙板吊装过程中，墙板在吊装下降过程中，墙体底部的套筒位置和预留钢筋的对位情况难以观察，需要施工人员借助小圆镜关注两者的位置，反复进行调整校正，以使墙板能准确安装。但由于预制墙板的体积及重量过大，人力难以控制墙板在校正过程的移动及保持吊装过程中的稳定性。因此在墙板吊落对孔过程中，需要人为指挥塔吊反复移动墙板进行钢筋与套筒的对位，安装操作十分不便。因此预制墙板在吊装过程中存在以下的不足：

1.安装难度大。墙体体积、重量过大，人工对位难度高，钢筋与套筒难以对位。

2.落位效率低。人为用小圆镜观察钢筋与套筒的相对位置，再指挥塔吊进行位置的调整，人工投入高，吊装落位过程耗时耗力。

3.安装精度低。人工指挥与机械操作的误差性，以及对位情况的难可视性，大大影响安装精度，进而影响整体工程质量。

目前，针对装配式建筑预制墙板在吊装过程中显示出的弊端，亟待寻求一种方法来解决墙板安装难度大，吊装落位效率低，以及墙板安装精度不高的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种基于定位辅助工具的预制墙板吊装施工工艺，旨在减小预制墙板的安装难度，提高预制墙板的吊装效率以及安装精度，可快速准确地实现预制墙板底部套筒与预留钢筋的对位，为预制墙板在装配式建筑中的应用提供一种便捷可靠的吊装辅助工具。

为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于定位辅助工具的预制墙板吊装施工工艺，所述定位辅助工具包括两个定位钢架底板、两个折叠钢架以及两个定位滑槽，其中所述定位钢架底板的两侧边缘分别设有小挡板；所述折叠钢架包括钢轴、设置于所述钢轴一端的钢球套以及若干个依次相邻套设于所述钢轴上的套筒，所述钢球套内嵌设有可滑动钢球，所述套筒外表面均焊接有斜支撑钢板，使得所述斜支撑钢板可绕所述钢轴转动；所述定位滑槽包括截面形状为圆弧形的竖直滑道，所述竖直滑道的底部开口，所述竖直滑道与所述可滑动钢球相匹配；

所述吊装施工工艺包括如下步骤：

(1)施工前的准备工作：目标预制板和预制墙板的预制及参数核查；

(2)定位辅助工具的安装：将所述定位滑槽固定安装在所述预制墙板的内墙面上，将所述定位钢架底板固定安装在所述目标预制板上，将所述折叠钢架的斜支撑钢板依次交替地卡在所述定位钢架底板左右两侧的小挡板内完成所述折叠钢架的安装；

(3)预制墙板的落位及安装：所述预制墙板下落的同时，控制所述可滑动钢球进入所述竖直滑道内完成对位，缓慢下放所述预制墙板；

(4)搭设支撑体系：待所述预制墙板稳定后，在所述预制墙板两侧搭设支撑体系将所述预制墙板固定；

(5)定位辅助工具的拆除：拆除所述的定位滑槽、定位钢架底板以及折叠钢架。