[发明专利]一种离合器压盘表面打磨工艺

权利要求书

1.一种离合器压盘表面打磨工艺，主要由一种离合器压盘表面打磨设备配合完成，所述离合器压盘表面打磨设备包括安装板(1)、固定套件(2)和打磨套件(3)，其特征在于：所述安装板(1)上安装有固定套件(2)，固定套件(2)外侧设置有打磨套件(3)，打磨套件(3)安装在安装板(1)上，其中：

所述固定套件(2)包括固定杆(21)、工作台(22)、转轴块(23)、牵引齿轮(24)、减震板(25)和装料杆(26)，固定杆(21)通过焊接的方式安装在安装板(1)上，固定杆(21)上通过焊接的方式安装有工作台(22)，工作台(22)上均匀开设有滑槽A，工作台(22)上通过轴承连接的方式安装有转轴块(23)，上述转轴块(23)的数量为两个，转轴块(23)下端面上安装有牵引齿轮(24)，转轴块(23)上通过弹簧连接的方式安装有减震板(25)，减震板(25)上设置有通孔B，减震板(25)通孔B内部设置有装料杆(26)，装料杆(26)安装在转轴块(23)上；

所述装料杆(26)包括插接块(261)、安装管(262)、一号卡料块(263)、进给杆(264)、连接套(265)、转动连杆(266)、二号卡料块(267)和螺纹杆(268)，插接块(261)安装在转轴块(23)上，插接块(261)上通过焊接的方式安装有安装管(262)，安装管(262)上通过弹簧连接的方式安装有一号卡料块(263)，安装管(262)内部安装有进给杆(264)，进给杆(264)上均匀安装有连接套(265)，连接套(265)上通过转动连接的方式均匀安装有转动连杆(266)，转动连杆(266)上安装有二号卡料块(267)，二号卡料块(267)通过滑动连接的方式安装在安装管(262)上，进给杆(264)上通过焊接的方式安装有螺纹杆(268)，螺纹杆(268)通过螺纹连接的方式安装在安装管(262)上；

所述打磨套件(3)包括一号电机、驱动齿盘(30)、连接杆(31)、转动盘(32)、挤压块(33)、滑行条板(34)、连接柱(35)、打磨板(36)、牵拉条(37)、阻挡板(38)、吹风箱(39)、吹风扇(3a)和二号电机，一号电机通过电机座安装在工作台(22)上，一号电机的输出轴上安装有与牵引齿轮(24)相互配合使用的驱动齿盘(30)，驱动齿盘(30)上通过焊接的方式安装有连接杆(31)，连接杆(31)上安装有转动盘(32)，转动盘(32)上通过焊接的方式均匀安装有挤压块(33)，上述挤压块(33)的数量为两个，挤压块(33)外侧抵靠有滑行条板(34)，滑行条板(34)通过弹簧连接的方式安装在安装板(1)上，上述滑行条板(34)的数量为两个，滑行条板(34)上通过焊接的方式均匀安装有连接柱(35)，每个滑行条板(34)上的连接柱(35)的数量为三根，连接柱(35)上通过焊接的方式安装有打磨板(36)，打磨板(36)外侧通过焊接的方式对称安装有牵拉条(37)，牵拉条(37)上通过焊接的方式安装有阻挡板(38)，阻挡板(38)安装在吹风箱(39)上，吹风箱(39)通过焊接的方式安装在工作台(22)上，吹风箱(39)上安装有吹风扇(3a)，吹风扇(3a)安装在二号电机的输出轴上，二号电机通过电机座安装在吹风箱(39)外壁上；

该离合器压盘表面打磨工艺主要包括以下步骤：

S1.上料固定：通过人工操作装料杆(26)对待加工的离合器压盘进行夹紧，之后人工将装料杆(26)穿过减震板(25)插入至转轴块(23)上去，从而达到上料固定的目的；

S2.打磨作业：完成上料固定后，打磨套件(3)开始工作，打磨套件(3)通过齿轮啮合的作用带动牵引齿轮(24)进行转动，进而带动装料杆(26)进行转动，打磨套件(3)对离合器压盘进行打磨作业；

S3.拆卸取件：完成打磨作业后，通过人工驱动方式拆卸装料杆(26)，人工将装料杆(26)取下后再将打磨完毕之后的离合器压盘取下，从而达到取件的目的；

S4.连续作业：将取下的离合器压盘收集放置到指定区域，然后安装新的待加工的离合器压盘重复步骤S1到S3进行连续作业。

2.根据权利要求1所述的一种离合器压盘表面打磨工艺，其特征在于：所述一号卡料块(263)和二号卡料块(267)外壁上通过轴承连接的方式均匀安装有球型滚珠，且一号卡料块(263)和二号卡料块(267)交错布置。