[发明专利]一种薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的方法

权利要求书

1.一种薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的方法，其特征在于，应用于硅和酸溶铝Als的质量百分比含量之和不超过2.2%的中高牌号无取向电工钢，所述方法包括：

对所述无取向电工钢的钢液进行连铸，获得所述无取向电工钢的铸坯；其中，所述铸坯中心区域的柱状晶的平均晶粒尺寸在2.5mm以内；

对所述铸坯进行加热，获得加热后的铸坯；

对所述加热后的铸坯进行精轧，获得所述无取向电工钢的热轧板；其中，精轧过程中控制F1机架的压下率为42%~48%，F2机架的压下率为53%~58%；控制终轧温度为890~960℃；

对所述无取向电工钢的热轧板进行卷取，获得所述无取向电工钢的热轧卷；其中，卷取过程中控制卷取温度为600℃~740℃。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述无取向电工钢的钢液进行连铸，具体包括：

按照预设一冷工艺，对连铸结晶器进行控制；所述预设一冷工艺包括：

若结晶器宽边铜板厚度≥20mm，控制结晶器宽面冷却水流量为4900~6500 L/min；若结晶器宽边铜板厚度20mm，控制结晶器冷却水的温度为35~40℃；

二冷段采用弱冷配置，对连铸扇形段进行控制；所述弱冷配置包括控制二冷冷却水的目标温度为35~40℃和降低扇形1段中部冷却水水量。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述二冷段采用弱冷配置，对连铸扇形段进行控制，还包括：

在所述连铸扇形段，控制所述铸坯内部的液芯长度范围为8米~9.3米。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述按照预设一冷工艺，对连铸结晶器进行控制之前，还包括：

在中间包浇注过程中，控制所述无取向电工钢的钢液的过热度在5~35℃。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述铸坯进行加热，具体包括：

控制所述铸坯的入炉温度至800℃~900℃，控制所述铸坯的在炉时间为35~60分钟；

控制所述铸坯的出炉目标温度为1150~1175℃。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述对所述加热后的铸坯进行精轧之前，包括：

对所述加热后的铸坯进行除鳞，控制除鳞段入口压力为150~200bar，出口压力为200~250bar，控制除鳞后的铸坯在精轧入口的温度在1050℃以上。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述加热后的铸坯进行精轧，还包括：

精轧过程中关闭F1机架、F2机架、F3机架、F4机架之间的轧辊防剥落水以及冷却水，控制F1机架出口的热轧板速度在阈值速度V1_max以内；其中，所述阈值速度V1_max≤1.58米/秒。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述阈值速度V1_max按照如下的方式确定：

；

其中，a和b为常数系数，0a≤1；0b≤1；

Si为所述无取向电工钢中硅元素的质量百分比含量，Als为所述无取向电工钢中酸溶铝的质量百分比含量，Mn为所述无取向电工钢中锰元素的质量百分比含量；

H为所述铸坯的厚度，h为F1机架出口处所述热轧板的厚度。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述对所述加热后的铸坯进行精轧之后，还包括：

采用预设层流冷却工艺，对所述热轧板进行层流冷却；所述预设层流冷却工艺包括：

层流冷却采用后段慢速冷却；控制层流中间温度在820℃以上；

所述对所述无取向电工钢的热轧板进行卷取，具体包括：

对所述层流冷却后的所述热轧板进行卷取。

10.一种无取向电工钢，其特征在于，所述无取向电工钢采用如权利要求1~9中任一权项所述的方法进行制造。