[发明专利]一种对光亮油细分和提质的超临界萃取分离方法

说明书

本发明涉及一种对光亮油细分和提质的超临界萃取分离方法，属于润滑油基础油的制备领域。对光亮油细分和提质的超临界萃取分离方法包括以下步骤：以丙烷为溶剂，对光亮油原料进行超临界流体萃取，得到100℃运动粘度不同的窄馏程组分油品。该方法可实现对光亮油原料的进一步细分和提质，可得到的色度、氧化安定性、粘度指数等指标均得到改善的光亮油细分产品，可直接作为或经常规精制处理后作为高品质调合组分使用。

技术领域

本发明属于润滑油基础油的制备领域，具体涉及一种对光亮油细分和提质的超临界萃取分离方法。

背景技术

光亮油是专指运动粘度最大的一类重质润滑油基础油，用作内燃机油的调和组分，或用作车用齿轮油和工业齿轮油的主要组分。

光亮油在100℃条件下的运动粘度范围通常在17-34mm²/s之间，分为90BS、120BS和150BS几种，其中90BS光亮油的100℃运动粘度范围是17-22mm²/s，120BS光亮油的运动粘度范围是22-28mm²/s，150BS光亮油的运动粘度范围是28-34mm²/s，运动粘度越高的光亮油应用范围越广。

光亮油生产的传统方法一般包括如下几个步骤：石蜡基(为主体)原油的减压渣油通过丙烷脱沥青后获得轻脱沥青油，轻脱沥青油经过溶剂精制、溶剂脱蜡获得轻脱脱蜡油，轻脱脱蜡油经过白土精制(或补充加氢)获得光亮油产品。溶剂精制经常使用糠醛精制工艺，溶剂脱蜡经常使用酮苯脱蜡工艺。此工序即传统润滑油生产的“老三套”工艺。而加氢或异构脱蜡方式生产的重质基础油难以达到90BS以上粘度级别。

“老三套”工艺生产的光亮油，由于原料的重质化、工艺条件限制等原因，在色度、旋转氧弹、粘度指数等指标方面常常存在明显不足，所得光亮油的质量有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种对光亮油细分和提质的超临界丙烷萃取分离方法，以解决传统工艺生产的光亮油质量有待提高的问题。

本发明的生产工艺方案：

一种对光亮油细分和提质的超临界萃取分离方法，包括以下步骤：以丙烷为溶剂，对光亮油原料进行超临界流体萃取，得到100℃运动粘度不同的窄馏程组分。

在特定的超临界区内，待分离混合物溶质在温度和压力的较小变化时，其溶解度会在相当大的范围内变动，从而达到分离提纯目的。对光亮油原料的分离结果表明，其表现出良好的细分切割能力，可以按照粘度大小顺序分离为不同组分，依照此规律特征即可通过收率调节来获得满足不同质量和市场需求的油品。

对光亮油原料进行丙烷超临界流体萃取，可实现对光亮油原料的进一步细分和提质，通过收率调节得到色度、氧化安定性、粘度指数等指标均得到改善的光亮油细分产品，可直接作为或经常规精制处理后作为高品质调和组分使用。通常，光亮油的100℃运动粘度越高，其工业应用范围越广，工业价值也越大。

本工艺可以对光亮油原料进行全馏程精细分离；萃取出任意馏程宽度的各个组分。其中包括17mm²/s≤100℃运动粘度＜22mm²/s、22mm²/s≤100℃运动粘度＜28mm²/s对应的90BS、120BS粘度等级的重质基础油。

超临界流体萃取在萃取精馏塔内进行，在一定的工作温度下，通过调节工作压力升高或降低改变萃取溶剂的溶解能力，分离出所述窄馏程组分。

经实验优选，本工艺所需的萃取温度为100-140℃，压力为4.5-8MPa。

从现有技术来看，通过传统精馏方式难以对光亮油做到精细分离，也不能灵活调节产品质量及收率。