[发明专利]配电箱门板斜边工艺

权利要求书

1.配电箱门板斜边工艺，采用斜边专用模具，专用模具包括上模头和下模座，其特征在于：所述上模头底部对称设有凸模面，凸模面包括凸起边和设置在凸起边两侧的侧边，凸起边与侧边之间形成斜边，凸起边上均布有多个开孔冲头，靠近上模头中心线的两个侧边上均设有锁孔冲头，下模座上设有与凸模面匹配的凹模槽，凹模槽的底部开设有第一容纳腔和第二容纳腔；所述锁孔冲头的高度不超过侧边与凸起边之间的距离；所述第一容纳腔内滑动连接有承重板，第一容纳腔的底部固定有多根支撑架，承重板与支撑架之间固定连接有弹性件，承重板上开设有多个与开孔冲头位置一一对应的落料孔，承重板的顶面超出凹模槽的底面；

具体工艺包括以下步骤：

步骤1：将上模头固定在液压设备上，将下模座固定在冲床上，使开孔冲头竖向投影全部位于第一容纳腔内，锁孔冲头的竖向投影位于第二容纳腔内；

步骤2：将待冲型和冲孔的两块门板放置在下模座上，两块门板相对于上模头的中心线对称放置；

步骤3：驱动上模头向下移动，同时完成对两块门板的冲型与冲孔。

2.根据权利要求1所述的配电箱门板斜边工艺，其特征在于：所述下模座顶面设有位于中心线上的挡条，挡条的高度小于门板的厚度。

3.根据权利要求2所述的配电箱门板斜边工艺，其特征在于：所述下模座的顶面靠近下模座的侧边上还对称设有挡板，两块挡板之间的距离不低于门板的长度。

4.根据权利要求3所述的配电箱门板斜边工艺，其特征在于：所述挡板的内侧边上固定有弹性条，两根弹性条之间的距离不低于门板的长度。

5.根据权利要求4所述的配电箱门板斜边工艺，其特征在于：多根支撑架之间具有缝隙，缝隙的宽度大于落料孔的孔径。

6.根据权利要求5所述的配电箱门板斜边工艺，其特征在于：所述承重板为矩形板，承重板的侧边上固定有限位块，第一容纳腔的侧壁上开设有竖槽，限位块滑动连接在竖槽内。

7.根据权利要求6所述的配电箱门板斜边工艺，其特征在于：所述限位块设有多个，且均布在承重板的四个侧边上。