[发明专利]一种不锈钢卡套式接头制造自动化加工系统

说明书

本发明提供了一种不锈钢卡套式接头制造自动化加工系统，包括壳体、打磨装置、碎末清理装置、固定机构和打磨辅助装置，壳体的内腔左侧设有打磨装置，壳体的表面右侧内腔的内壁设有碎末清理装置，壳体的内腔中心设有固定机构，固定机构的右侧末端设有打磨辅助装置，打磨辅助装置位于壳体的右侧外壁上；本发明能够自动调节卡套式接头让其各个面依次与打磨装置接触，省时省力，提高了工作效率；本发明能够在打磨的同时对碎末进行及时清理，防止碎末堆积过多影响本发明的工作过程；本发明在使用过程中，夹持机构能够将卡套式接头稳稳夹住，防止卡套式接头在打磨过程中脱落。

技术领域

本发明涉及管件接头加工技术领域，特别涉及一种不锈钢卡套式接头制造自动化加工系统。

背景技术

卡套式接头是适用于油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质的密封管接头，配用铝塑管的规格要求比较灵活，与管道连接后，具有连接牢靠、密封性能好等特点，因而在炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空、船舶等系统中被广泛采用；也适用于各种机械工程、机床设备等液压传动管路。

卡套式接头的表面横截面为正六边形，在加工过程中需要对卡套式接头的各个侧面进行打磨处理，在现有技术中对卡套式接头进行打磨时往往会手动调节卡套式接头让其各个面依次与打磨装置接触，长期继续下去需要耗费大量人力，导致工作效率低下；另外在打磨后卡套式接头表面往往会残留有碎末，如果不及时对碎末进行清理的话，会干扰打磨过程。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢卡套式接头制造自动化加工系统，包括壳体、打磨装置、碎末清理装置、固定机构和打磨辅助装置，所述壳体的内腔左侧设有打磨装置，所述壳体的表面右侧内腔的内壁设有碎末清理装置，所述壳体的内腔中心设有固定机构，所述固定机构的右侧末端设有打磨辅助装置，所述打磨辅助装置位于所述壳体的右侧外壁上，其中：

所述打磨装置包括传送带、辊轴和第一电机，所述辊轴共有两组，两组所述辊轴均水平设于所述壳体内腔左侧上下两端，所述第一电机安装在所述壳体的左侧外壁，所述第一电机的转子通过转轴与位于下方的所述辊轴的侧面中心转动连接，两组所述辊轴的表面设有传送带；

所述碎末清理装置包括安装板、风扇和海绵，所述安装板竖直安装在所述壳体背面右侧内壁，所述安装板的表面等距均匀安装有多组风扇，所述壳体的正面右侧内壁上镶嵌有海绵；

所述固定机构包括单旋往复丝杠、滚珠螺母、环形凹槽、安装柱、安装块、固定槽、固定柱、凸块和夹持机构，所述单旋往复丝杠位于所述壳体的内腔中心，所述单旋往复丝杠的左右两侧末端分别与所述壳体的左右两侧内壁中心转动连接，所述单旋往复丝杠的外表面从左到右分别套接有安装柱和固定柱，所述安装柱的内腔等距均匀设有四组固定槽，所述固定柱的外表面等距均匀设有四组凸块，每组所述凸块分别与每组所述固定槽滑动连接，所述固定柱的右侧末端贯穿壳体的右侧内侧侧壁后位于所述壳体的外表面，所述单旋往复丝杠的表面设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外表面开凿有一圈环形凹槽，所述安装柱的最左端内腔等距均匀设有四组安装块，四组所述安装块的末端均与环形凹槽滑动连接，所述安装柱的外表面设有夹持机构；

所述打磨辅助装置包括第二电机、槽轮、曲柄、圆销、从动齿轮和主动齿轮，所述第二电机设于所述壳体的右侧外壁中心，所述第二电机的转子通过转轴与所述单旋往复丝杠的右侧末端旋转连接，所述固定柱的右侧末端固定安装有槽轮，所述主动齿轮中心与所述第二电机的转子通过转轴转动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述圆销的中心和所述从动齿轮的中心之间通过转轴转动连接。

优选的；所述夹持机构包括转动杆、横杆、卡槽和扭转弹簧，所述安装柱的表面右侧四周等距均匀设有多组转动杆，每组所述转动杆的底部末端和所述安装柱的表面之间通过转轴转动连接，所述扭转弹簧安装在转轴表面，所述扭转弹簧的两端分别固定在所述转动杆的内侧表面和所述安装柱的外表面，所述转动杆的顶部水平安装有横杆，所述横杆的顶部中心开凿有卡槽。

优选的；所述传送带的外表面为磨砂面。