[发明专利]一种纤维编织拉挤管道及制造方法

说明书

本发明属于纤维材料制备技术领域，公开了一种纤维编织拉挤管道及制造方法，步骤一，将纤维材料放入浸料池，浸泡树脂；步骤二，将浸泡树脂后的纤维丝线进行前后正反交叉缠绕；再进行泡胶加热，管道固化成型；步骤三，将固化成型的管道牵引拉出，切断。本发明通过泡胶器进行泡胶加热，经过几道加温，在里面固化成型，使内外壁光滑，漂亮。等管道到达一定距离后在由后面个牵引机夹住继续运行，到达设计好的尺寸后，再由后方的切割机进行切断。保证了产品连续生产。本发明可广泛应用于给水及排水、排污、光纤、电缆、公路和铁路地下施工、水利灌溉、化工、矿山流体的输送管道技术领域。

技术领域

本发明属于纤维材料制备技术领域，尤其涉及一种纤维编织拉挤管道及制造方法。

背景技术

目前，随着经济的发展，对市政工程、建筑给排水、电力系统、化工行业、通信、水利灌溉安全的要求也日益提高，因此选择较好的输送管道更为重要，长期以来，输送管道采用金属材料制成，如钢管、铁管等，传统金属材料管道由于其生产过程能耗大、工序多以及实际使用中在潮湿、污积物、沿海盐雾等恶劣环境中的金属导电性、易锈蚀、寿命短、设施维护费用高等缺点而渐渐被淘汰，取而代之的是各种新型材质管道。现在市场上常见有玻璃钢复合材料缠绕成型的管道、挤出成型的PVC等各种单一的塑料管道以及各种中空塑料上设有加筋的塑料波纹管道。

采用玻璃钢复合材料缠绕成型的管道，纵向强度低，工艺繁锁，挤拉成型管道环向强度差，PVC等各种单一的塑料管道，刚度低、强底差、寿命短、脆性大,易断裂。

再者，纤维编织拉挤管道是一种新型的管道材料，具有强度高、抗冲击能力、环向刚度高、耐热性能高、电绝缘性高以及耐腐蚀、耐水性能高等优点，广泛应用于市政工程、建筑给排水、电力系统、化工行业、通信、水利灌溉等。纤维编织拉挤管道主要由内编织层、缠绕层及外编织层构成，其生产工艺过程主要包括编织、浸胶、固化成型以及切割成品。

现有技术一，申请公布号为CN102777708A的中国发明专利公开了一种连续纤维编织拉挤管道和生产方法，其中，生产方法包括以下步骤：A、编织工艺：通过两台编织机或多台编织机在圆柱形芯模上编织等距离交叉排列纤维层，在编织层之间，可以根据需要加入中间层的纤维材料；B、浸胶工艺：在浸胶槽里面设有已配好的树脂材料，将上述编织好的纤维通过浸胶槽里浸胶，每一层都要浸透，然后采用真空泵抽真空；C、固化成型工艺：浸胶后的纤维材料进入金属模具内在加热炉电热板的作用下固化成型，固化温度120℃～170℃度；D、切割成品：通过跟踪切割机，按设计长度要求切割成成品。

以上生产方法中的浸胶工艺需要大量的树脂原料，而且对真空箱的密封性要求高，一旦真空箱的密封性出问题，不仅无法使树脂穿透纤维编织层，生产出来的纤维编织拉挤管的质量不合格，树脂还容易渗漏滴落，污染现场生产环境。

现有技术二，一种纤维编织拉挤管道的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

A.编织工艺：通过两台编织机或多台编织机在圆柱形芯模上编织等距离交叉排列纤维层，在编织层之间，可以根据需要加入中间层的纤维材料；

B.浸胶工艺：在浸胶槽里面设有已配好的树脂材料，将上述编织好的纤维通过浸胶槽里浸胶，每一层都要浸透，然后采用真空泵抽真空；

C.固化成型工艺：浸胶后的纤维材料进入金属模具内在加热炉电热板的作用下固化成型，固化温度120℃～170℃度；

D.切割成品：通过跟踪切割机，按设计长度要求切割成成品。