[发明专利]一种铜涡轮铸件去毛刺设备

说明书

本发明涉及铸件加工领域，具体而言，涉及一种铜涡轮铸件去毛刺设备，该一种铜涡轮铸件去毛刺设备包括去毛刺机构和夹持机构，所述去毛刺机构包括第一支撑块、第一支撑杆、调节组件、第一电机和螺纹杆，所述调节组件包括第二支撑杆、第二电机、滑块和打磨轮，所述第一支撑块设置为两个，所述第一支撑杆两端连接于所述第一支撑块内侧，所述第一电机安装于所述第一支撑块一端，所述第一支撑块开设有空腔。本发明通过箱体、液压缸、夹块、第一电机、螺纹杆、第二支撑杆、第二电机、打磨轮和第三电机的作用，从而达到了去毛刺效果好的目的，改善了去毛刺需要精度低，并且效率低，同时也增加了工作人员劳动强度的问题。

技术领域

本发明涉及铸件加工领域，具体而言，涉及一种铜涡轮铸件去毛刺设备。

背景技术

涡轮是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能，铜涡轮铸件在加工完成之后需要对涡轮的端面进行去毛刺，而现有的去毛刺设备去毛刺效果差，去毛刺需要精度低，并且效率低，同时也增加了工作人员的劳动强度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜涡轮铸件去毛刺设备，旨在改善去毛刺效果差的问题。

本发明公开的一种铜涡轮铸件去毛刺设备，包括包括去毛刺机构和夹持机构，所述去毛刺机构包括第一支撑块、第一支撑杆、调节组件、第一电机和螺纹杆，所述调节组件包括第二支撑杆、第二电机、滑块和打磨轮，所述第一支撑块设置为两个，所述第一支撑杆两端连接于所述第一支撑块内侧，所述第一电机安装于所述第一支撑块一端，所述第一支撑块开设有空腔，所述螺纹杆连接于所述第一电机的输出轴，所述螺纹杆设置于所述空腔内部，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述第二支撑杆，所述第二电机安装于所述第二支撑杆一侧，所述打磨轮连接于所述第二电机的输出轴，所述滑块安装于所述第二支撑杆两侧，所述滑块滑动连接于所述第一支撑块，所述夹持机构包括除尘组件、第三电机、液压缸、夹块和第二支撑块，所述第三电机安装于所述第一支撑杆一侧，所述除尘组件连接于所述第三电机的输出轴，所述第二支撑块安装于所述除尘组件一侧，所述第二支撑块设置为两个对称分布，所述液压缸连接于所述第二支撑块一侧，所述夹块安装于所述液压缸的输出轴。

优选地，所述第一支撑块于空腔内开设有第二滑槽，所述滑块与所述第二滑槽间隙配合。

优选地，所述第一支撑块内侧开设有第一滑槽，所述除尘组件外表面固定连接有圆环。

优选地，所述圆环滑动连接于所述第一滑槽。

优选地，所述除尘组件包括箱体、风机、集料斗和集尘箱，所述箱体连接于所述第三电机的输出轴，所述集料斗设置于所述箱体内部，所述集料斗的进料端与所述箱体连通，所述风机安装于所述箱体内部，所述集尘箱连接于所述箱体内壁，所述风机的进风端与所述集料斗的出料端连通，所述风机的出风端与所述集尘箱一侧连通。

优选地，所述箱体与所述集料斗连接处为凹型结构。

优选地，所述集尘箱一侧开设有出风口，所述出风口与所述箱体连通，所述出风口固定安装有过滤网。

优选地，所述集尘箱一侧开设有出料口，所述出料口与所述箱体连通，所述出料口固定连接有电磁阀。

优选地，所述第二支撑杆开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置为对称两个分布，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述螺纹孔。

优选地，所述第一支撑块一端开设有通孔，所述通孔设置为对称两个分布，所述螺纹杆滑动连接于所述通孔。