[发明专利]一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺

说明书

一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺，属于冶金技术领域。其包括以下步骤：（1）预热升温：钢板在炉温300～400℃时装炉，匀速升温至600～640℃；（2）一次保温：钢板在600～640℃保温5～7h；（3）二次升温：一次保温结束后钢板不出炉，随即匀速升温至680～705℃；（4）二次保温：钢板在680～705℃保温24～26h；（5）钢板缓冷：二次保温结束后，钢板随炉匀速降温至炉温300～400℃，之后出炉空冷。本发明可显著减少钢板焊后容易在焊缝及热影响区产生热裂纹和延迟裂纹的问题；所得钢板板厚1/2处抗拉强度530‑590MPa、‑18℃冲击功平均值≥80J，焊后开裂计划外率≤0.6%。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺。

背景技术

在全球日益重视环保节能的形势下，气化炉结构、装置不断更新升级、复杂化。水煤浆水冷壁废锅气化炉为我国最新一代气化炉，该气化炉的气化室、辐射式蒸汽发生器、激冷室直连共用一个整体外壳，其结构简单，投资低；可以通过回收高温合成气热量副产高品质蒸汽，系统热效率高，具有良好的煤种适应性，可实现高灰熔点、高灰份、高硫、高碱金属、低挥发份煤以及半焦、石油焦等资源的高效洁净化利用。

而现有的气化炉用钢板的焊后热处理工艺由于仅执行一次到温装炉+高温保温+一次到点出炉，加上升降温速率过快，热处理过程中极易使钢板在焊接后出现开裂等焊接缺陷，造成经济损失的同时给设备安全带来很大隐患。上述问题严重制约了我国气化炉行业尤其是水煤浆水冷壁废锅气化炉的发展。

因此，针对上述难题，本发明对气化炉用钢板的焊后热处理工艺进行创新，解决了气化炉用钢板在施焊过程中易在焊缝及热影响区产生热裂纹和延迟裂纹的问题，降低了生产损失同时明显提高了生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺。本发明采用如下技术方案：

一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺，其包括以下步骤：

（1）预热升温：钢板在炉温300～400℃时装炉，以25～58℃/h的升温速率匀速升温至600～640℃；

（2）一次保温：钢板在600～640℃保温5～7h；

（3）二次升温：一次保温结束后钢板不出炉，随即以80～220℃/h的升温速率匀速升温至680～705℃；

（4）二次保温：钢板在680～705℃保温24～26h；

（5）钢板缓冷：二次保温结束后，钢板随炉以25～58℃/h的降温速率匀速降温至炉温300～400℃，之后出炉空冷至20～25℃。

本发明所述铬钼钢板的牌号为14Cr1MoR，其中Cr：1.45～1.54%，Mo：0.60～0.70%。

本发明所述铬钼钢板的厚度为70～150mm。

本发明所述铬钼钢板经焊后热处理工艺处理后板厚1/2处抗拉强度530～590MPa，-18℃冲击功平均值≥80J，焊后开裂计划外率≤0.6%。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：本发明在高温焊后热处理之前增加了较低保温温度的预热制度，且全程严格控制升降温速率，切实解决了钢板在施焊后易在焊缝及热影响区产生热裂纹和延迟裂纹的问题。本发明焊后热处理工艺处理后的钢板板厚1/2处抗拉强度530-590MPa、-18℃冲击功平均值≥80J，焊后开裂计划外率≤0.6%，力学性能稳定、良好；为制造企业降低生产成本的同时提高了生产作业效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1