[发明专利]不除硅防硅垢蒸发除盐的方法

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，是一种不除硅防硅垢蒸发除盐的方法，其按照下述步骤进行：向含硅原水中加入石灰和苏打进行化学除硬，得到第一除硬水；将第一除硬水经过沉淀、过滤，得到第二除硬水和泥渣；泥渣经脱水作为非毒性废弃物掩埋处置，第二除硬水经离子交换树脂除去水中COD和硬度离子，得到第三除硬水；向第三除硬水中加入pH调节剂后进入蒸发单元蒸发除盐，得到除盐水和少量浓水，除盐水回收利用。本发明通过对原水pH值的调节，增加硅的溶解度，使蒸发过程不会受到硅垢的影响，且技术流程简单、可操作性强，生产成本低，适用于新建或改造的废水蒸发处理项目。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，是一种不除硅防硅垢蒸发除盐的方法。

背景技术

在油田、化工等废水处理领域，一些含盐较高、成分较复杂的废水回用与环保处置通常采用蒸发工艺进行处理。若废水中含硅量较高（蒸发浓缩后≥400mg/L），会在蒸发过程中，随着溶液浓度的上升，形成硅酸、硅酸钠等物质，从水中析出，堵塞蒸发器及工艺管道。因此，国内通常采取先除硅，再蒸发的方式进行此类水的处理，但存在除硅工艺加药量大、处理率效率低，污泥产量大，增加水中的硬度等问题；还有采用晶种法，投加晶种，使硅垢沉淀到晶种上而不是换热管表面上，避免蒸发器堵塞。此方法对蒸发方式（仅适用机械蒸汽压缩）、蒸发器形式（仅适用管式降膜蒸发器）有限定要求，还存在控制操作要求高、工艺流程长、成本高、固废量大等问题。

发明内容

本发明提供了一种不除硅防硅垢蒸发除盐的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决常规含硅水蒸发处理现有存在工艺流程复杂、运行成本高、固废含量大和处置困难的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种不除硅防硅垢蒸发除盐的方法，按照下述步骤进行：第一步，向含硅原水中加入石灰和苏打进行化学除硬，除去水垢中的钙、镁、磷酸盐和二氧化硅，得到第一除硬水；第二步，将第一除硬水经过沉淀、过滤，除去水中的悬浮物、腐蚀产物和微生物粘泥，得到第二除硬水和泥渣；第三步，泥渣经脱水作为非毒性废弃物掩埋处置，第二除硬水经离子交换树脂除去水中COD和硬度离子，得到第三除硬水；第四步，向第三除硬水中加入pH调节剂，调节第三除硬水pH值为10至12时，第三除硬水进入蒸发单元蒸发除盐，得到除盐水和少量浓水，除盐水回收利用。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述离子交换树脂采用大孔弱酸阳离子树脂和螯合树脂。

上述蒸发单元采用机械压缩蒸发、热力压缩蒸发和多效蒸发中的一种。

上述pH调节剂为NaOH。

上述含硅原水硬度大于300mg/L。

上述含硅原水硬度不大于300mg/L时，进行第三步和第四步操作。

上述第三除硬水硬度不大于0.5mg/L。

本发明通过对原水pH 值的调节，增加硅的溶解度，使蒸发过程不会受到硅垢的影响，且技术流程简单、可操作性强，生产成本低，适用于新建或改造的废水蒸发处理项目。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：