[发明专利]砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺

权利要求书

1.砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、施工准备：包括基层验收；拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备准备；所述配套机械包括：悬挂式激光桁架混凝土摊铺机、驾驶型抹光机、手扶式拉毛机、运输设备、测量仪器；所述材料包括：砂石料、水泥、混凝土、钢筋；

S2、支立模板：模板采用槽钢，槽钢高度与砼高度相同；每0.5-1m设置1处支撑固定装置；横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管；两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm；每米设置一个垂直固定孔套；模板安装检验后，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封；调试悬挂式激光桁架混凝土摊铺机；

S3、面层砼一体化铺筑，包括：

S3.1、面层混凝土布料、振捣：面层砼一体化施工中混凝土布料、振捣采用路面砼排式振捣机来完成；

S3.2、砼面层摊铺、压实：摊铺、压实采用采用悬挂式激光桁架混凝土摊铺机来完成；

S3.3、砼面层抹光：面层砼压实完成后，在面层混凝土终凝前要及时采用驾驶型抹光机对面层进行处理；

S4、接缝施工：缝槽在混凝土养生期满后及进填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，缝料与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍；

S5、拆模：当混凝土抗压强度不小于5Mpa时进行拆模；

S6、切缝与养生：水泥混凝土路面的切缝在模板拆除后进行，且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成；切缝完成后，及时覆盖双层养生毯洒水进行养护21天，养生期间封闭交通；

S7、刻纹：刻纹前将工作面清扫干净，在平整度符合规范要求后，根据板块布置情况及刻纹机器性能，等间距放样弹墨线，然后进行横向刻纹作业；刻纹深度按照现场试验确定，槽宽3mm，槽间距在12-24mm之间随机调整；

S8、灌缝、开放交通，包括：

S8.1、清缝及路面清理：首先用清缝锯清除接缝中的砂石及凝结的泥浆，使用大于0.5mpa的压缩空气，彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁干燥；

S8.2、粘贴胶布：缝隙两边各5cm范围内粘贴一层5cm宽胶布，防止灌缝胶溢出污染路面；

S8.3、压条：采用专用压条工具，人工压入1.0cm宽多孔泡沫塑料背衬条，压入至距路面顶1.5-2.0cm；

S8.4、灌缝：采用经监理工程师认可的聚氨酯类灌缝材料，用灌缝壶分两次进行，第一次灌入1cm，15min后继续第二次灌注，对应灌缝气温情况，进行适当灌注，达到饱满密实、均匀，厚度一致并连续贯通的要求；

S8.5、养护并开放交通：灌缝完成后，养生24h，专人看护，禁止机动车及行人进入，养生期满后，开放交通。

2.如权利要求1所述的砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺，其特征在于，在进行面层砼一体化铺筑之前，还包括以下步骤：

安设路面层钢筋：当侧模安装完毕后，根据设计图纸要求进行路面层传力杆、拉杆、角隅补强钢筋的安设工作；当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆；当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。

3.如权利要求1所述的砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺，其特征在于，所述砂石料中的砂子要求含泥量不超过3％，细度模数大于2.5，级配良好；石子要求级配良好，针片状含量控制在10％以内，最大粒径控制在30mm以内。

4.如权利要求1所述的砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺，其特征在于，所述采用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥。

5.如权利要求1所述的砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺，其特征在于，所述混凝土工作性能如下：设计塌落度160-180mm，出厂塌落度165mm，一小时塌落度155mm，两小时塌落度130mm，初凝时间6小时，终凝时间8小时。