[发明专利]一种精馏釜残的净化处理方法

说明书

本发明公开了一种精馏釜残的净化处理方法，包括：临氧裂解装置处于连续旋转的状态，精馏釜残进入临氧裂解装置后，在空气气氛以及临氧裂解催化剂的存在下进行低温临氧裂解氧化处理，裂解裂解氧化处理产生的含有机物的气体进入催化氧化装置进行催化氧化处理。本发明适用于任何精馏釜残中的任一元素经过临氧裂解后形成的氧化物的沸点或升华点不高于400℃的釜残，利用具有裂解与氧化的双功能临氧裂解催化剂，实现在不超过550℃的温度下处理精馏釜残，避免传统方法中燃料消耗大，处理温度高的缺点，同时也避免了传统方法中高温焚烧产生含VOC烟气而产生二次污染的可能。

技术领域

本发明属于环境保护和化工废弃物综合处理利用领域，具体涉及一种精馏釜残的净化处理方法。

背景技术

涉化流程工业中不可避免会产生各种各样的精馏釜残，这些精馏釜残难以处理，具有组成复杂、有毒有害、环境危害大的特点，成为企业可持续发展的绊脚石。而面对日趋严格的环保政策，精馏釜残的处理处置成了亟待解决的问题。

专利CN106902489A公开一种CTC精馏釜残的处理方法，先用醇类溶剂除去精馏釜残中杂质，然后分批加入固体碱进行醇解，将含氯吡啶化合物转变为不含氯的化合物，醇解后再加酸调节调节pH至4～6，水洗多次后收集有机相进行焚烧处理。所采用的醇类溶剂为甲醇、乙醇、丁醇或异丙醇，加入量至少为釜残重量的1～10倍。在醇解后，还需加入盐酸、磷酸或稀硫酸中和，在耗碱的同时也消耗酸，增加了处理成本。

专利CN103613242A公开了一种合成革精馏釜残资源化综合利用方法，将精馏釜残稀释后用复合微生物菌生化处理，发酵产生沼气。但由于生物菌对于所处理的水中COD浓度有限制，故在处理釜残时需要采用大量水将釜残稀释至水中COD值在5000～10000mg/L，否则微生物菌会被毒死。该法需要用大量的水稀释，处理成本高。

李圣法等^[1]采用焚烧法处理有机氟残液的方法，在处理过程需加入氢气作为燃料，同时燃烧温度高达1000℃以上。该法不仅需要燃料，而且处理温度高达1000℃以上，对焚烧炉的材质要求极其苛刻。

参考文献：

[1]李圣法，郑惠敏，陈新康.有机氟残液的焚烧处理.化工环保，1983，3(1):19-22。

发明内容

针对现有的釜残处理方法存在耗水量大或者耗燃料或者处理温度过高的缺点，本发明的目的是提供一种低温处理精馏釜残的低成本方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种精馏釜残的净化处理方法，包括：临氧裂解装置处于连续旋转的状态，精馏釜残进入临氧裂解装置后，在空气气氛以及临氧裂解催化剂的存在下进行低温临氧裂解氧化处理，裂解裂解氧化处理产生的含有机物的气体进入催化氧化装置进行催化氧化处理，深度净化消除二次污染。

所述的精馏釜残的平均分子量不低于10000kg/kmol，且精馏釜残中的任一元素经过临氧裂解后形成的氧化物的沸点或升华点不高于400℃；一般的，精馏釜残由碳、氢、氧、氮、硫、磷、氯、溴、氟、碘中任意元素组合而成；优选的，精馏残釜由碳、氢、氧和/或选自氮、硫、磷、氯、溴、氟、碘中至少一种元素组合而成。

具体的，所述的精馏残釜为丙烯酸叔丁酯精制过程生产的精馏釜残、醋酸正丁酯精制过程生产的精馏釜残、醋酸叔丁酯精制过程生产的精馏釜残、甲苯氯化水解法生产苯甲醛过程产生的精馏釜残、草甘磷精制过程生产的精馏釜残、烟密磺隆生产过程中产生的精馏釜残、苯胺产品精制过程生产的精馏釜残。

所述的精馏釜残以0.5～1吨_釜残/(吨_催化剂·h)的速率进入临氧裂解装置使得精馏釜残被翻滚流动的催化剂完全包埋，同时以15000～25000m³/(吨_釜残·h)的速率通入的空气。