[发明专利]一种新型热模锻压力机

说明书

本发明公开了一种新型热模锻压力机，涉及热模锻压设备的技术领域，包括机架和设置在机架上的主电机机构、离合器机构、上顶料机构以及下顶料机构，所述机架上设有驱动所述滑块相对于连杆升降的模高调整机构，所述飞轮和离合器安装在曲轴的一端，所述曲轴的另一端上设有制动器，所述制动器上连接用于采集工作信号的发信机构，与现有技术相比，本发明创新设计离合器机构通过气动作用使得飞轮带动曲轴运动，实现飞轮能量传输到曲轴上，增强离合效果，提高压力机的稳定和安全性，在模高调整机构中由电机提供动力完成模高调整，以适应不同的工件加工，同时在发信机构中达到双重保护译码器，具有方便维修的优点。

【技术领域】

本发明涉及热模锻压设备的技术领域，特别是涉及一种新型热模锻压力机。

【背景技术】

热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械或五金工具等制造业中。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，金属坯料在两个相对旋转的扇形模中通过而产生塑性变形形成工件的锻造方法，它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

传统热模锻压机大多采用液压泵结合顶料杆进行顶料，由于长时间的锻压，会导致液压泵的使用寿命大打折扣，并且锻压机在工作时随着材料的变形，表面几乎无塑性的氧化壳就会随之破碎成为氧化皮碎片，碎片会进入到液压泵内影响液压泵的正常工作，降低了生产效率。现有的锻压机一般包括主电机机构、离合器机构、上顶料机构以及下顶料机构等，由于其各机构结构的限制，如离合器机构：离合制动器是提高压力加工件质量和生产效率最核心的关键部件，现有技术摩擦离合器结构庞杂，使用性能不稳定，离合效果差，对压力机的稳定与安全产生很大影响；如上顶料机构不具有保护装置和复位装置，使得顶料动作不够稳定；又如模高调整机构整体体积效大，导致滑块运行平稳，从而使得整机运行不够平稳，在操作时，危险程度高，因此，不满足现有的需求。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型热模锻压力机，能够提高各机构的工作稳定性，降低危险程度，保障整机稳定运行，提高产品加工精度。

为实现上述目的，本发明提出了一种新型热模锻压力机，包括机架和设置在机架上的主电机机构、离合器机构、上顶料机构以及下顶料机构，所述主电机机构经传动带与飞轮驱动连接，所述飞轮经离合器机构与曲轴连接，所述曲轴与连杆连接，所述连杆与滑块连接，旋转所述曲轴由连杆传动能够使所述滑块上下移动，所述滑块与上顶料机构连接，所述机架上设有驱动所述滑块相对于连杆升降的模高调整机构，所述飞轮和离合器安装在曲轴的一端，所述曲轴的另一端上设有制动器，所述制动器上连接用于采集工作信号的发信机构，所述离合器机构包括离合器缸体以及与飞轮固定连接的离合器本体，所述离合器缸体内设有离合器活塞和活动摩擦齿圈，所述曲轴上设有摩擦块固定盘，所述摩擦块固定盘一侧设有摩擦块，所述离合器缸体上设有用于接入气源的进气接口，所述气源能够推动离合器活塞轴向移动并使其与活动摩擦齿圈固锁连接，所述活动摩擦齿圈推动摩擦块运动使其与离合器本体结合在一起，以完成对曲轴的传动。

作为优选，所述模高调整机构包括模高调整电机和模高调整杠杆，所述模高调整电机经齿轮传动与蜗杆连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与球头连杆转动连接，所述模高调整杠杆上设有锯牙螺母，所述锯牙螺母螺接在球头连杆上，旋转所述球头连杆能够使得所述锯牙螺母在球头连杆上往复升降，升降所述模高调整杠杆能够带动所述滑块相对于连杆升降。

作为优选，所述滑块上设有蜗轮座，所述球头连杆球面经球头压盖与球座配合连接，所述蜗轮座上设有蜗轮压盖以使所述蜗轮安装在所述蜗轮座内，所述球头压盖与蜗轮经螺纹配合连接。

作为优选，所述发信机构包括设置在机架上的译码器和设置在所述制动器上的制动进气法兰，所述制动进气法兰内设有与曲轴连接的曲轴链轮，所述译码器上经联轴器连接有译码器轴，所述译码器轴上设有译码器链轮，所述曲轴链轮和译码器链轮经链条传动连接。