[发明专利]一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置

说明书

本发明属于天然气压缩机节能领域的一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，包括安装底板、天然气发动机、输出轴和压缩机；安装底板上固定设置有天然气发动机、压缩机、发生箱、温差发电机和风力发电机；天然气发动机通过输出轴与压缩机连接，压缩机两侧分别接通有进气管和出气管；出气管密封贯通发生箱两侧；发生箱下底板中间位置固定设置有对流扇；天然气发动机的排气管接通散热连接管，散热连接管贯通发生箱两侧板，散热连接管的末端固定设置有积气孔；风力发电机固定设置在积气孔正对位置的安装底板上；冷凝管螺旋固定绕在温差发电机上，且其末端接通发生箱的回流口；本发明提高了天然气压缩机的压缩过程中的节能效率。

技术领域

本发明属于天然气压缩机节能领域，涉及一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置。

背景技术

整体式天然气压缩机是以天燃气为动力燃气，输出的机械能将低压进气压缩为高压出气的动力机械；排出的高温废气带走了相当于有效功率的热能，此部分能量如果有效利用能够产生巨大的经济效益。

但是目前，我国还缺少与之匹配的高效率回收利用装置，传统的装置都由于冷却时高温废气并不能完全的吧热量释放出来，特别是管道内的中间气体；这就导致了现实中高温废气的余温被利用率极低；此外传统的发生箱内缺少对流扇，这就导致了蒸汽液体包裹在高温管道四周的部分温度较高，气化太快，反而会产生气膜，而阻止其他的液体充分接触管道；此外，传统装置中还缺少对高温尾气的风力和冷凝过程的余温进行回收利用。

基于此，本发明提供一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，包括安装底板、天然气发动机、输出轴和压缩机；其特征在于：所述安装底板上固定设置有天然气发动机、压缩机、发生箱、温差发电机和风力发电机；所述天然气发动机通过所述输出轴与所述压缩机连接，所述压缩机两侧分别接通有进气管和出气管；所述出气管密封贯通发生箱两侧；所述发生箱下底板中间位置固定设置有对流扇；所述天然气发动机的排气管接通散热连接管，所述散热连接管贯通所述发生箱两侧板，所述散热连接管的末端固定设置有积气口；所述风力发电机固定设置在所述积气孔正对位置的安装底板上；所述发生筒上端通过积气导腔固定设置有涡轮发电机，所述涡轮发电机上接通有冷凝管，且所述冷凝管螺旋固定绕在所述温差发电机上，且其末端接通所述发生箱的回流口。

作为本发明的进一步方案，所述对流扇的扇叶为多孔状的结构。对流扇的作用加快发生箱内的蒸发液之间的冷热交换，从而提高散热连接管的散热效率，而多孔状的对流扇结构可以很大程度上的减小实际旋转过程中的液体阻力，即可使用更小功率的电机，从而达到节能的目的以及充分回收利用天然气蒸汽的余热的目的。

作为本发明的进一步方案，所述积气导腔为下大上小结构，且其上端面上固定设置有涡轮发电机。下大上下的结构可以有效将蒸汽积累在涡轮发电机的吸风口，从而提高涡轮发电机的发电功率。

作为本发明的进一步方案，所述发生箱内的出气管为前后多段折叠状，多段折叠状可以有效地降低出气管的温度，从而很大程度上的保证压缩后的气体问题，提高安全程度，此外还可以有效的利用被压缩的天然气的温度，达到节能的目的；所述散热连接管在发生箱内为上下多段折叠状，多段折叠状作用同出气管、上下分布的原因是由于散热连接管为扁平结构，所以需要中间的间隙来配合对流扇将高温液体和低温液体进行温度交换，提高蒸汽发电效率；且所述对流扇固定设置在所述出气管和所述散热连接管的中间位置的所述发生箱底板上，中间位置可以更好的形成对流。

作为本发明的进一步方案，所述散热连接管的上下两面设置有多个首尾相连的斜边；提高与周围液体的接触面积，增加热传导效率，提高发电效率，使天然气燃烧的余温可以被充分利用；且所述散热连接管上下两面为锯齿状。