[发明专利]井下充填和尾矿库堆存两用的生产系统及尾矿浓缩工艺

说明书

本发明提供了井下充填和尾矿库堆存两用的生产系统及尾矿浓缩工艺，通过深锥浓密机的顶端中心设有中心筒；生产系统的出料口与中心筒对应设置；絮凝剂制备系统与中心筒对应设置，用于实现对中心筒内的尾矿浆体添加絮凝剂；深锥浓密机侧边的上部和中部分别设有出料管，出料管与深锥浓密机侧边的底部进料管连接；循环剪切泵设在出料管和进料管之间；深锥浓密机的底端一侧分料管一通过充填喂料泵与充填站连接，另一侧分料管二通过隔膜泵喂料装置与尾矿库连接。本发明具有设备较少、浓缩效率高、综合利用率高，占地面积少，先期投资低，自动化程度高，便于管理及生产操作，人工劳动强度低，后期维修维护及备品备件更换成本较低的优点。

技术领域

本发明涉及尾矿浓缩技术领域，具体涉及一种井下充填和尾矿库堆存两用的尾矿浓缩工艺。

背景技术

由于资源的贫瘠，越来越多的矿山从地下深部开采矿石，出于采场安全稳定及深部可持续开采的需要，井下充填在新兴大型矿山采矿回填工艺中扮演着越来越重要的角色，而井下充填工艺中全尾砂充填是最为理想的充填方法；由于原矿中的有价成分含量较低造成尾砂产率较高，井下充填不能消耗全部的尾砂，因此还需要尾矿库用于堆存未利用的尾砂。故一般矿山的尾砂同时需要井下充填和尾矿库堆存两种处理方式，井下充填需要先将尾砂浓缩成膏体状的高浓度流体，再经充填站与胶凝剂混匀后输送至井下需要回填的采场进行充填；尾矿库堆存同样需要先将尾砂浓缩到适当的高浓度浆体状态，然后通过泵送至尾矿库堆存，这里的尾砂浓缩主要是为了减少泵送的水量以达到节能降耗的目的；一般矿山需要分别为这种工艺配备相应的浓缩设备，但通过对比这两种工艺方法，可以发现这两种工艺都需要先将尾砂浓缩，只是最终产品的浓度要求不同，因此井下充填和尾矿库堆存两用的生产系统及尾矿浓缩工艺是很有必要的，可以为矿山减少浓缩设备占地面积及节省大量的人力物力消耗。

发明内容

本发明的目的是提供井下充填和尾矿库堆存两用的生产系统及尾矿浓缩工艺，解决现阶段矿山井下充填和尾矿库堆存占用矿山较多空间场地和基建期投资的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

井下充填和尾矿库堆存两用的生产系统，包括深锥浓密机、絮凝剂制备系统、循环剪切泵、充填喂料泵和隔膜泵喂料装置；

所述深锥浓密机的顶端中心设有中心筒；生产系统的出料口与所述中心筒对应设置；

所述絮凝剂制备系统与所述中心筒对应设置，用于实现对中心筒内的尾矿浆体添加絮凝剂；

所述深锥浓密机侧边的上部和中部分别设有出料管，所述出料管与所述深锥浓密机侧边的底部进料管连接；所述循环剪切泵设在所述出料管和进料管之间；

所述深锥浓密机的底端一侧分料管一通过充填喂料泵与充填站连接，另一侧分料管二通过隔膜泵喂料装置与尾矿库连接。

作为本发明的进一步改进，还设有絮凝剂添加系统；所述絮凝剂添加系统与所述絮凝剂制备系统连接。

作为本发明的进一步改进，还设有隔膜泵；所述隔膜泵喂料装置通过隔膜泵与尾矿库连接。

作为本发明的进一步改进，所述出料管上分别设有出料阀；所述循环剪切泵和深锥浓密机之间进料管上设有进料阀。

作为本发明的进一步改进，所述分料管一出料端依序通过进料阀一、充填喂料泵和浓度计与充填站连通。

作为本发明的进一步改进，所述分料管二出料端依序通过进料阀二、隔膜泵喂料装置、浓度计和隔膜泵与尾矿库连通。