[发明专利]厚杯打孔内衣工艺流程

说明书

本发明公开了厚杯打孔内衣工艺流程。包括以下步骤：S1：将物料裁切成所需尺寸和形状；S2：将一层底料海绵进行第一次压制；S3：将压制后的底料海绵上胶并放置棉垫和面料海绵进行第二次压制，形成模杯内胆；S4：对模杯内胆进行打孔；S5：将打好孔的模杯内胆两面喷胶，里外侧分别覆盖粘接底面布料和表面布料并定型；S6：对定型的模杯进行打鸡心并修剪多余部分形成成品。本发明厚杯打孔内衣工艺流程，通过先进行三层海绵的压制成型，再对成型模杯内胆进行打孔，使得成品孔径通透，不会出现孔堵塞不通畅现象，保证了透气性能；对打孔后的模杯内胆进行两侧粘接定型布料，使得成品表面平整，穿戴舒适，且保护了孔面，不易变形。

技术领域

本发明涉及内衣生产领域，特别涉及厚杯打孔内衣工艺流程。

背景技术

内衣是女士必备的衣物，随着对生活品质的要求提高，女士对内衣的要求也在提高。

内衣对塑形起到重要作用，目前许多女士为了美观和形体塑造，对厚杯内衣具有的较大需求，但常规的厚杯内衣由于较厚，透气性较差，穿戴容易造成不适。

解决内衣透气性问题经常采用打孔的形式，目前针对内衣打孔常见的都为薄料打孔，目前打孔内衣通常只具备单层打孔，这类打孔内衣，其透气孔外露，容易在清洗时造成孔面变形，并且穿戴时容易出现印子，造成穿戴不适；为了满足厚杯需求，需要进行多层海绵层叠加，一些厂家在薄料打孔的基础上，先进行每层海绵的打孔，再将多层已打孔的海绵进行粘接定型压制，这种情况下每层的打孔海绵的孔洞不可能对齐，整体的孔径不通透，透气效果大打折扣。

本发明提供了一种即满足了厚杯内衣的通透打孔，且穿戴舒适的厚杯打孔内衣工艺流程。

发明内容

本发明的目的是提供一种实现厚杯内衣通透打孔且穿戴舒适的厚杯打孔内衣工艺流程。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，厚杯打孔内衣工艺流程，包括物料及辅料的准备，还包括以下步骤：

S1：将物料裁切成所需尺寸和形状；

S2：将一层底料海绵进行第一次压制；

S3：将压制后的底料海绵上胶并放置棉垫和面料海绵进行第二次压制，形成模杯内胆；

S4：对模杯内胆进行打孔；

S5：将打好孔的模杯内胆两面喷胶，里外侧分别覆盖粘接底面布料和表面布料并定型；

S6：对定型的模杯进行打鸡心并修剪多余部分形成成品。

本发明厚杯打孔内衣工艺流程，通过先进行三层海绵的压制成型，再对成型模杯内胆进行打孔，使得成品孔径通透，不会出现孔堵塞不通畅现象，保证了透气性能；对打孔后的模杯内胆进行两侧粘接定型布料，使得成品表面平整，穿戴舒适，且保护了孔面，不易变形。

在一些实施方式中，其中S3中，在放置棉垫前，先加入网纱及钢圈套并一同进行二次压制。加入网纱和钢圈套，优化内衣功能品质。

在一些实施方式中，其中S2及S3的两次压制采用模具压制，压制后自然形成成品边线线条，S6中修剪步骤沿边线线条修剪。采用模具压制，自然形成边线线条，明确修剪界限，确保同型号内衣规格品质相同。

在一些实施方式中，其中S5中，模杯内胆与底面布料和表面布料之间采用高分子树脂胶，粘接过程采用高温定型粘接。采用特制的高分子树脂胶，高温定型粘接，粘合牢固，布料不打折，表面平顺，洗水不脱层。

在一些实施方式中，其中S1步骤前，先对裁片打麦架，再用电剪裁切。

在一些实施方式中，其中S4步骤中，采用打孔机按产品特定孔径需求进行打孔。通过打孔机打孔，可根据客户对产品的需求进行孔的形状尺寸设定。