[发明专利]一种添加返回料的GH4169合金盘锻件制备方法

权利要求书

1.一种添加返回料的GH4169合金盘锻件制备方法，其特征在于，该方法包括：

(1)对添加GH4169返回料的GH4169合金棒料进行硅酸铝纤维软包套后进行锻前加热，随后采用胎模锻方式得到预制坯料；

(2)去除预制坯料表面氧化皮以及微小裂纹，并将处理后的预制坯料进行复合包套处理；预制坯复合包套分为四部分结构，润滑层(3)、保温层(4)、硬包套(2)和加强套(5)，其中润滑层(3)为玻璃润滑剂；保温层(4)为硅酸铝纤维，应覆盖预制坯料高度的1/4～3/4，硬包套(2)和加强套(5)为不锈钢板或铁皮材质，加强套(5)的高度应为预制坯高度的40％～70％；

(3)对复合包套后的预制坯料进行锻前加热，随后采用压机温模或热模锻造一次成形盘锻件。

2.依据权利要求1所述的GH4169合金盘锻件制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的GH4169合金棒料添加GH4169返回料添加比例≥50％。

3.依据权利要求1所述的GH4169合金盘锻件制备方法，其特征在于，所述GH4169合金棒料为圆柱形。

4.依据权利要求1所述的GH4169合金盘锻件制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述添加GH4169返回料的GH4169合金棒料锻前采用台阶式加热，加热温度980～1020℃，加热保温时间为棒料直径D与热透速率0.8min/mm乘积，锻后空冷至室温。

5.依据权利要求1所述的GH4169合金盘锻件制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的软包套为根据GH4169合金棒料外观尺寸裁剪出的厚度为5mm～10mm的硅酸铝纤维，且硅酸铝纤维与棒料接触的面上均匀撒高温粘结剂，对棒料进行全表面包套。

6.依据权利要求1所述的GH4169合金盘锻件制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的预制坯料采用胎模锻造成形，变形量不应小于40％，锻造速率为1mm/s～10mm/s。

7.依据权利要求1所述的GH4169合金盘锻件制备方法，其特征在于，步骤(2)中，去除氧化皮以及微小裂纹是采用吹沙并排伤方法。

8.依据权利要求1所述的GH4169合金盘锻件制备方法，其特征在于，步骤(3)中，终锻成形前预制坯料的加热温度为980℃～1020℃，加热保温时间为预制坯料纵横界面中最大的厚度L与热透速率的乘积；盘锻件采用大变形量成形，锻造过程变形量不小于60％，当采用温模锻造时，模具预热温度应选择在350～550℃，当采用热模锻造时，模具预热温度应选择在900～1000℃，锻造速率为0.5mm/s～5mm/s。

9.依据权利要求5所述的GH4169合金盘锻件制备方法，其特征在于，所述的高温粘结剂为玻璃粉粘接剂，耐温900～1100℃。