[发明专利]一种孔挤压用润滑剂及其强化方法

权利要求书

1.一种孔挤压用润滑剂，其特征在于：它由非晶或准晶合金的粉末与分散剂组成；粉末与分散剂的配比为(1－50)g/ml，所述粉末的颗粒形状为球形或椭球型，尺寸为0.1μm～500μm；

非晶合金为铁基、锆基、镍基、钛基、钴基、稀土基、铜基或者镁基非晶合金，准晶合金为铝基或钛基准晶合金；所述粉末为上述合金中的一种或多种，非晶和准晶合金的粉末不可以混合；

所述分散剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯的一种或多种。

2.如权利要求1所述的孔挤压用润滑剂，其特征在于：孔挤压时，当待强化孔零件的材质为钢材时，选用铁基非晶合金、锆基非晶合金、镍基非晶合金、钴基非晶合金、钛基非晶合金或钛基准晶粉末中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的孔挤压用润滑剂，其特征在于：孔挤压时，当待强化孔零件的材质为钛合金时，选用铁基非晶合金、锆基非晶合金、镍基非晶合金、钴基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金或钛基准晶粉末中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的孔挤压用润滑剂，其特征在于：孔挤压时，当待强化孔的零件的材质为铝合金时，选用铁基非晶合金、锆基非晶合金、稀土基非晶合金、镁基非晶合金、铝基准晶合金或钛基准晶合金粉末中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的孔挤压用润滑剂，其特征在于：所述润滑剂的粉末含有稀土基或镁基非晶合金时，选用硅油、脂肪酸酰胺、聚酯的一种或多种作为分散剂。

6.如权利要求1所述的孔挤压用润滑剂，其特征在于：所述润滑剂的粉末不含有稀土基或镁基非晶合金时，选用硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯的一种或多种作为分散剂。

7.一种孔挤压强化方法，其特征在于：使用如权利要求1－6任意一项所述的润滑剂，强化的步骤如下：

7.1、根据待强化孔零件的材质选择润滑剂的粉末材质种类；

7.1.1、当待强化孔的零件的材质为钢材时，选用铁基非晶合金、锆基非晶合金、镍基非晶合金、钴基非晶合金、钛基非晶合金或钛基准晶粉末中的一种或多种；

7.1.2、当待强化孔的零件的材质为钛合金时，选用铁基非晶合金、锆基非晶合金、镍基非晶合金、钴基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金或钛基准晶粉末中的一种或多种；

7.1.3、当待强化孔的零件的材质为铝合金时，选用铁基非晶合金、锆基非晶合金、稀土基非晶合金、镁基非晶合金、铝基准晶合金或钛基准晶合金粉末中的一种或多种；

7.2、确定润滑剂的分散剂种类：

7.2.1、当润滑剂的粉末含有稀土基或镁基非晶合金时，不能选用油酸作为分散剂；

7.2.2、当润滑剂的粉末不含有稀土基或镁基非晶合金时，选用硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯的一种或多种作为分散剂；

7.3、润滑剂制备：将粉末倒入分散剂中，采用搅拌机将粉末与分散剂搅拌均匀；

7.4、润滑剂的涂覆：采用刷涂或喷涂的方式将润滑剂均匀涂覆在孔壁或衬套上，干燥后润滑剂层的厚度为100μm～500μm；

7.5、挤压强化：按照HB/Z 170《航空零件的孔挤压强化》标准对待强化孔进行挤压强化。

8.如权利要求7所述的孔挤压强化方法，其特征在于：所述润滑剂的粉末优先选用球形颗粒，随机抽选50g粉末，椭球形或其他形状的颗粒数量应不超过总颗粒数量的30％；当孔挤压过盈量为1％～5％时，粉末颗粒的名义尺寸为1μm～500μm；当孔挤压过盈量小于1％时，粉末颗粒的名义尺寸为0.1μm～100μm。