[发明专利]一种基于设计值的卷烟原料混合均匀度评价方法

说明书

本发明涉及卷烟加工技术领域，具体一种基于设计值的卷烟原料混合均匀度评价方法；基于卷烟不同原料烟草特征性成分烟碱显著差异的特性，建立并验证原料混合比例与烟碱值的数学模型，分别测定不同烟支烟碱量，将设计混合比例代入模型，计算出设计烟碱值；按照公式计算得到烟支原料混合均匀度；本发明所需设备及操作处理简单、所需样品量小，可实现烟支原料混合均匀度的准确测定，同时创新性地将理论设计值和以烟草特征性成分建立的数学模型运用于卷烟原料混合均匀度的评价，理论设计值较平均值更为客观准确，可有效避免取样量不够、实际生产过程中出现整体偏差等情况造成混合均匀度失真的现象，更好为卷烟配方的精准调控及烟支卷制均匀性技术开发提供技术支撑。

技术领域

本发明涉及卷烟加工技术领域，具体一种基于设计值的卷烟原料混合均匀度评价方法。

背景技术

卷烟加工过程中通常是叶丝、再造烟叶丝、梗丝及膨胀烟丝等多种原料混合在一起，不同原料混合均匀性直接影响卷烟产品内在品质，组分混合越好，卷烟的物理指标、烟气特征及感官质量越稳定。近年来，随着卷烟设计数字化的提出，叶组混合均匀性表征手段及技术开发成为烟草行业的重点研究方向之一。

当前，国内卷烟生产企业测定混合比例的方法普遍采用行业标准《YC/T 426-2012烟草混合均匀度的测定》，提供了一种用特征值即烟草化学成分中糖碱比与钾含量的乘积来反映烟草混合均匀程度的方法。专利CN105043919A公开了一种混丝混合均匀度的测定方法，该方法选取膨胀叶丝作为示踪物，膨胀烟丝在被测卷烟的烟丝中的配比必须大于3％，使用乙醇：水为溶剂，利用膨胀叶丝密度小的特点对其进行分离。

上述方法或专利一般对仪器设备要求较高、检测指标繁多、任务量大、或检测样品有一定要求等弊端，对原料混合均匀性评判具有积极意义，但是没有考查到实际值与设计值的关系，并且无法实现单支卷烟原料实际混合比例的准确测定，可能存在仅依靠样本和因大量样本混合造成均匀性测定结果偏高的现象。

发明内容

本发明针对现有烟草原料混合均匀度的测定方法对设备要求高、检测指标繁多，任务量大的技术问题，以及可能存在仅依靠样本和因大量样本混合造成均匀性测定结果偏高的现象，提供一种基于设计值的卷烟原料混合均匀度评价方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种基于设计值的卷烟原料混合均匀度评价方法，包括以下步骤：

(1)样品的取样和预处理

选取某规格梗丝混合比例设计值为已知的卷烟，在一个批次的生产加工时间内，在包装工序每隔1小时取烟支样品一次，共计10次；取烟支对应所用的卷烟配方叶丝、梗丝干燥处理后粉碎过40目筛；所取烟支样品在22℃±1℃，相对湿度60％±3％环境平衡48h，使用烘箱法测定烟丝、配方叶末、梗末含水率；

以干基质量计，将配方叶丝粉末、梗丝粉末按设计的不同质量比例混合，使梗丝粉末质量占混合后粉末总质量的比重为0％-100％，分别制备建模样品及验证样品；烟支样品在剔除滤棒端后取烟丝为待测样；

(2)烟碱的测定

首先，配制烟碱标准溶液；

然后，分别称取步骤(1)烟支样品、建模样品及验证样品，精确至0.0001g，置于100mL锥形瓶中，加入NaOH溶液、萃取溶剂及内标工作溶液，振摇后超声萃取，离心后取萃取液过0.45μm有机相滤膜制得待测样，待测样与标准溶液按相同参数进行GC分析；

(3)数据分析及建模，

以标准品溶液的色谱峰面积与内标峰面积比值对其相应浓度进行回归分析，得到烟碱内标标准曲线方程，通过烟碱内标标准工作曲线计算建模样品及验证样品烟碱量，以建模样中梗丝粉末混合质量占比为自变量，以烟碱量为因变量，建立模型方程；