[发明专利]一种可自动分类锂电池正负极的分拣装置

说明书

本发明涉及锂电池分拣技术领域，且公开了一种可自动分类锂电池正负极的分拣装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有电机，所述电机的顶部键连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有托盘，所述托盘内部开设有出料槽，所述出料槽的右侧活动连接有拨条，所述矩形口的内部插接有出料板，所述出料板的右侧活动连接有倒料筒，所述出料板的内部开设有凹槽，所述倒料筒的右侧内壁固定连接有凸块，所述倒料筒的下侧设置有传送带。通过出料板及凹槽，将锂电池送至倒料筒，再通过凸块和三角块的配合使用，从而达到让掉落至传送带上的锂电池均处于负极在下，正极在上的状态，省掉了人工分拣的步骤，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及锂电池分拣技术领域，具体为一种可自动分类锂电池正负极的分拣装置。

背景技术

世界上的首个锂电池在1970年诞生，随着时间的发展，锂电池的制造工艺不断进步，锂电池的性能变得越来越优异，被广泛应用于计算机、相机、移动电话等电子产品中。

到如今，锂电池的生产工艺流程已经十分成熟，但一般而言，锂电池在进行工厂流水线生产时，由于锂电池正负极分布散乱，需要进行人工分拣，降低了生产效率，提高了人工成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动分类锂电池正负极的分拣装置，具备自动分拣锂电池正负极的优点，解决了人工分拣的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动分拣锂电池正负极的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动分类锂电池正负极的分拣装置，包括壳体，所述壳体的左侧开设有进料口，所述壳体的底部固定连接有电机，所述电机的顶部键连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有托盘，所述托盘内部开设有出料槽，所述出料槽的右侧活动连接有拨条，所述壳体的内部右侧开设有矩形口，所述矩形口的内部插接有出料板，所述出料板的右侧活动连接有倒料筒，所述出料板的内部开设有凹槽，所述倒料筒的左侧固定连接有弹簧，所述倒料筒的右侧内壁固定连接有凸块，所述倒料筒的两侧内壁且在凸块的下侧固定连接有三角块，所述倒料筒的下侧设置有传送带。

优选的，所述托盘与壳体之间留有缝隙，该缝隙小于锂电池直径。

优选的，所述出料槽倾斜设置。

优选的，所述拨条的另一端顶在壳体的内壁弯曲。

优选的，所述矩形口的高度低于托盘。

优选的，：所述弹簧与出料板活动连接。

优选的，两个所述三角块之间的距离大于锂电池的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可自动分类锂电池正负极的分拣装置，具备以下有益效果：

1、该可自动分类锂电池正负极的分拣装置，通过电机带动托盘转动，托盘带动出料槽及拨条转动至矩形口位置，通过由弯曲恢复形变的拨条带动出料板转动，从而达到让锂电池从出料槽滑到出料板的效果。

2、该可自动分类锂电池正负极的分拣装置，通过出料板及凹槽，将锂电池送至倒料筒，再通过凸块和三角块的配合使用，从而达到让掉落至传送带上的锂电池均处于负极在下，正极在上的状态，省掉了人工分拣的步骤，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明结构壳体结构俯视图。

图3为本发明结构矩形孔位置示意图。

图4为本发明结构出料槽位置示意图。

图5为本发明出料槽与出料板结构示意图。