[发明专利]一种建筑施工用组合梁焊接装置

说明书

本发明公开了一种建筑施工用组合梁焊接装置，包括工作台，工作台底端两侧分别对称固定有支板。本装置通过第一液压缸、液压缸和第二液压缸的设置，两个翼缘板以及腹板均能够被牢固的夹紧固定，并且能够保证翼缘板与腹板保持垂直状态，给与组合梁的焊接工作提供了方便，同时通过焊枪和第一焊枪的交错式焊接设置，焊枪和第一焊枪可以同步对腹板与两个翼缘板焊接处的交错一侧进行焊接工作，并且通过微型电机和第一微型电机可以快速的变换焊枪和第一焊枪的位置，对腹板与两个翼缘板的另外交错一侧的未焊接处进行焊接工作，进而快速的完成组合梁的焊接工作，有效的替代了传统的人工焊接模式，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种建筑施工用组合梁焊接装置。

背景技术

钢梁(H型钢)分为型钢梁和组合梁两种，型钢梁是直接用采用热轧工艺成型，而组合梁由两个翼缘板和腹板焊接或铆接成型，翼缘板是焊接不同规格尺寸的轻型H型钢专用材料，此产品优化了焊接H型钢的生产工艺，代替板材，节省了剪切的费用，节省工时，节省钢材消耗从而大大降低了焊接H型钢的成本。但是，目前在组合梁的焊接过程中存在以下缺点；1、翼缘板和腹板之间的摆放以及固定工作较为繁琐，并且不能够精准的保证翼缘板和腹板之间的垂直角度，容易造成焊接后的成品不合格。2、翼缘板和腹板接触处的上、下接触面均需要焊接，翼缘板和腹板的上接触面焊接完以后需要翻转半成品，然后才能焊接翼缘板和腹板的下接触面，此过程工作量大，不仅劳动强度大，同时影响工作进度，而且目前翼缘板和腹板之间的焊接工作大多通过人工来焊接，效率低，人工成本高。因此急需一种具有固定简单且焊接效率高的组合梁焊接装置来解决以上提出的问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑施工用组合梁焊接装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种建筑施工用组合梁焊接装置，包括工作台，所述工作台底端两侧分别对称固定有支板，两个支板之间固定连接有横板，所述横板顶面中央处固定安装有液压缸，所述工作台顶面对称开设有两个T形滑槽，所述T形滑槽内滑动设有T形滑块，所述T形滑块顶端伸出T形滑槽固定连接有夹板，所述夹板侧壁底端处均匀的开设有若干个滑槽，所述工作台顶面两侧分别对称固定有竖板，两个竖板相对侧壁中央处分别固定安装有第一液压缸，两个第一液压缸的伸缩端分别与两个夹板侧壁固定连接，所述竖板侧壁底端处竖向开设有若干个第一T形滑槽，每个第一T形滑槽内均滑动设有第一T形滑块，每个第一T形滑块侧端均伸出第一T形滑槽固定有连接板，若干个连接板侧端分别穿过相对应的滑槽固定连接有同一个定位板，所述连接板在滑槽内滑动设置，每个连接板底端分别固定有连接杆，多个连接杆底端分别穿透工作台固定连接有同一个固定板，所述连接杆与工作台接触处滑动连接，所述固定板底端与液压缸的伸缩端固定连接，所述工作台顶面两端处分别固定有U形板，所述U形板设置在两个定位板之间，两个U形板内分别设有滚筒，所述滚筒的转轴两端分别穿透U形板的两个侧板并与其接触处旋转连接，两个滚筒之间通过皮带传动连接，且滚筒两端处分别固定套有限位圈，两个限位圈分别贴合设置在皮带两侧处，其中一个U形板侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与滚筒的转轴侧端固定连接，所述皮带顶面通过螺钉固定安装有安装板,所述安装板顶面中央处开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动设有燕尾块，所述燕尾块顶端伸出燕尾槽固定有固定杆，所述燕尾槽两侧的安装板顶面上分别均匀的对称开设有若干个第二T形滑槽，所述第二T形滑槽内滑动设有第二T形滑块，所述第二T形滑块顶端伸出第二T形滑槽固定有垫板，所述垫板底面与安装板顶面贴合滑动设置，所述垫板与固定杆相对一侧上固定有连接块，所述垫板另一侧开设有开槽，所述连接块上通过销铰接有连接杆，所述连接杆另一端处通过销铰接有第一连接块，所述第一连接块侧端与固定杆侧壁固定连接，所述固定杆一端设有挡板，所述挡板底端与安装板顶面固定连接，所述挡板一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿透挡板与固定杆侧端固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与挡板接触处滑动连接，所述安装板底端均匀的固定有若干个转轴，所述转轴倾斜设置，所述转轴底端穿透皮带顶面并固定安装有微型电机，所述微型电机的输出轴上固定安装有第一斜齿轮，所述转轴上套设有转盘，所述转盘与转轴旋转连接，所述转盘顶面和底面上分别贴合有限位圈，两个限位圈均固定套在转轴上，所述转盘底面固定安装有斜齿轮，所述斜齿轮的轴心线与转轴的轴心线一致，所述斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述转盘顶面一侧固定有安装杆，所述安装杆倾斜设置，所述安装杆顶端固定安装有焊枪，所述焊枪的焊头设置在开槽内，且焊枪的焊头与垫板顶角对齐，所述安装板四角处分别固定有L形支杆，所述L形支杆正下端的工作台顶面上开设有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内滑动设有第一燕尾块，所述第一燕尾块顶端伸出第一燕尾槽与其正上端处的L形支杆底端固定连接，两个竖板顶端固定有同一个顶板，所述顶板顶面中央处固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端穿透顶板固定有第一横板，所述第二液压缸的伸缩端与顶板接触处滑动连接，所述第一横板顶面固定有两个导向杆，两个导向杆对称设置在第二液压缸两侧，所述导向杆顶端穿透顶板并与其接触处滑动连接，所述第一横板底面两端处分别对称固定有第一U形板，两个第一U形板内分别设有第一滚筒，所述第一滚筒的转轴两端分别穿透第一U形板的两个侧板并与其接触处旋转连接，两个第一滚筒之间通过第一皮带传动连接，且第一滚筒两端处分别固定套有第一限位圈，两个第一限位圈分别贴合设置在第一皮带两侧处，其中一个第一U形板侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一滚筒的转轴侧端固定连接，所述第一皮带顶面通过螺钉固定安装有第一安装板，所述第一安装板设置在安装板正上端，所述第一安装板的四角处分别固定有第一L形支杆，所述第一L形支杆正上端的第一横板底面上开设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内滑动设有第二燕尾块，所述第二燕尾块底端伸出第二燕尾槽与其正下端处的第一L形支杆顶端固定连接，所述第一安装板底面中央处开设有第三燕尾槽，所述第三燕尾槽内滑动设有第三燕尾块，所述第三燕尾块底端伸出第三燕尾槽固定有第一固定杆，所述第三燕尾槽两侧的第一安装板底面上分别均匀的对称开设有若干个第三T形滑槽，所述第三T形滑槽内滑动设有第三T形滑块，所述第三T形滑块底端伸出第三T形滑槽固定有第一垫板，所述第一垫板顶面与第一安装板底面贴合滑动设置，所述第一垫板与第一固定杆相对一侧上固定有第二连接块，所述第一垫板另一侧开设有第一开槽，所述第二连接块上通过销铰接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端处通过销铰接有第三连接块，所述第三连接块侧端与第一固定杆侧壁固定连接，所述第一固定杆一端设有第一挡板，所述第一挡板顶端与第一安装板底面固定连接，所述第一挡板一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿透第一挡板并与第一固定杆侧端固定连接，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与第一挡板接触处滑动连接，所述第一安装板顶面均匀的固定有若干个第一转轴，所述第一转轴倾斜设置，所述第一转轴顶端穿透第一皮带并固定安装有第一微型电机，所述第一微型电机的输出轴上固定安装有第二斜齿轮，所述第一转轴上套设有第一转盘，所述第一转盘与第一转轴旋转连接，所述第一转盘顶面和底面上分别贴合有第一限位圈，两个第一限位圈均固定套在第一转轴上，所述第一转盘顶面固定安装有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮的轴心线与第一转轴的轴心线一致，所述第三斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述第一转盘底面一侧固定有第一安装杆，所述第一安装杆倾斜设置，所述第一安装杆底端固定安装有第一焊枪，所述第一焊枪的焊头设置在第一开槽内，且第一焊枪的焊头与第一垫板底角对齐。