[发明专利]一种尺寸可调节的预制装配式核心筒及其建造方法

说明书

本发明公开了一种尺寸可调节的预制装配式核心筒及其建造方法，属于预制装配技术领域，该尺寸可调节的新型预制装配式核心筒包括预制剪力墙、预制钢管约束型钢混凝土柱、可变连接箍筋、钢筋双通连接接头、剪力墙连接纵筋；预制剪力墙由两块新型预制墙面板、波形钢筋、墙面板连接钢筋组成；预制钢管约束型钢混凝土柱由预制开孔钢管、十字形型钢组成。可变连接箍筋与预制剪力墙和预制钢管约束型钢混凝土柱连接，大小可根据预制剪力墙和预制钢管约束型钢混凝土柱的大小进行调整，尺寸变化灵活，且自动形成箍筋笼，无需人工绑扎。尺寸可调节的新型预制装配式核心筒克服了装配式结构核心筒大小浮动导致的模板问题，以及预制构件的吊装、安装连接等问题。

技术领域

本发明属于预制装配技术领域，具体涉及一种尺寸可调节的预制装配式核心筒及其建造方法。

背景技术

装配式建筑目前大热，国家大力支持发展装配式建筑。传统预制剪力墙结构模板固定，改变墙厚需重新设置模板，增加预制成本。且预制剪力墙吊装难度大，无吊装吊件，吊装过程易破坏预制剪力墙。因此预制剪力墙的工厂预制模板问题和现场吊装问题的解决势必成为装配式建筑发展需要解决的问题。且核心筒为超高层建筑的主要结构形式，装配式建筑要朝着超高层建筑进军，必须克服装配式结构核心筒大小浮动导致的模板问题，以及预制构件的吊装、安装连接等问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种尺寸可调节的预制装配式核心筒，可根据实际墙厚、柱子大小调整而无需改变工厂预制模板，且自身结构能够成为吊装吊件，减小施工吊装难度，自身能够成为浇筑模板，简化浇筑过程，使得装配效率与装配效益大大提升；本发明还公开了其建造方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种尺寸可调节的预制装配式核心筒，包括顺次相连的预制剪力墙，该预制剪力墙之间通过剪力墙连接纵筋相连，所述的预制剪力墙包括两块预制墙面板、波形钢筋、墙面板连接钢筋，在两块预制墙面板之间设置波形钢筋；在预制墙面板内设有弯折钢筋和分布钢筋，弯折钢筋部分露出预制墙面板且与波形钢筋接触形成供墙面板连接钢筋穿过的孔洞，在孔洞处插入墙面板连接钢筋，形成稳定布置；所述的分布钢筋通过钢筋双通连接接头连接可变连接箍筋。

进一步的，在所述的预制剪力墙的转角处均设置预制钢管约束型钢混凝土柱。

进一步的，所述的预制钢管约束型钢混凝土柱与预制剪力墙通过可变连接箍筋相连。

进一步的，所述分布钢筋位于弯折钢筋弯折位置的两侧，且与弯折钢筋垂直。

进一步的，所述的预制钢管约束型钢混凝土柱包括预制开孔钢管和十字形型钢，所述的预制开孔钢管工厂预制，间隔开孔；十字形型钢内置于预制开孔钢管之内；在所述的预制剪力墙和预制钢管约束型钢混凝土柱之间浇筑混凝土。

进一步的，所述的一种尺寸可调节的预制装配式核心筒的建造方法，包括如下步骤：

步骤1)，在工厂预制预制墙面板、预制开孔钢管、十字形型钢；预制时预制墙面板设有弯折钢筋和分布钢筋，预制时设有弯折钢筋部分露出墙面板，分布钢筋位于弯折钢筋弯折位置的两侧，且与弯折钢筋垂直，预制墙面板内置保温隔热材料；

步骤2)，将预制墙面板、预制开孔钢管、十字形型钢运输至施工现场，预制墙面板的弯折钢筋露出部分作为吊件用以吊装至指定位置，预制开孔钢管开孔部位作为吊件用以吊装至指定位置；

步骤3)，根据具体设计图纸设置墙体厚度，加工波形钢筋，安装波形钢筋与弯折钢筋在同一位置处形成洞口；

步骤4)，在波形钢筋与弯折钢筋形成的洞口处穿过墙面板连接钢筋，固定波形钢筋与预制墙面板之间的相对位置，保证浇筑时不发生偏离；

步骤5)，根据具体设计图纸设置柱子大小，加工可变连接箍筋，可变连接箍筋大小随剪力墙大小及柱子大小改变；