[发明专利]一种铝单板一体成型加工线

说明书

本发明公开了一种铝单板一体成型加工线，包括输送装置，输送装置上设置有多个并排平行设置的传动辊，多个传动辊上形成有用于承托铝单板的加工面；设置在输送装置上的冲孔机构，冲孔机构包括双轴联动组件以及冲孔枪；置于加工面上方的弯折机构，弯折机构包括两弯折驱动件以及两分别设置在加工面上方的弯折件，弯折驱动件可带动弯折件在靠近和远离加工面的方向上往复移动；加工面的相对两侧的分别设置有焊接机器人，两焊接机器人与加工面的相对两侧之间分别设置有侧板抵推装置。提高铝单板生产效率，降低人力劳动成本。

技术领域

本发明涉及一种铝板生产设备，尤其涉及一种铝单板一体成型加工线。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，其具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

目前铝单板的主流制作方法分为两种：一种是传统的手工操作方法、该方法几乎不涉及机械设备；另一种是预辊涂大型生产线。就传统的手工操作方法而言，其需要高昂的人力劳动成本，并且该方式在不同环节的生产过程中都会存在出现误差的可能性，并且安全性也相对较低。

为了解决传统手工操作方法的问题，目前市面上又推出了一种预辊涂大型生产线，预辊涂的生产技术较过去的铝单板喷涂工艺，在能耗方面相对手工生产降低了许多，同时也降低了大量的人力劳动成本，提高了产能，可有效的确保外观质量，生产效率可达到传统喷涂工艺的5倍以上，每平方米铝单板的制造成本可降低30％以上。但是，该生产线的各个生产环节的设备均分体式安装，无法达到连续生产且一次成型的效果，不同的设备针对铝单板的不同部位以及不同的工艺环节进行单独的作业，难以达到一次上料即可生产出一体成型的铝单板，无法满足当前社会需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铝单板一体成型加工线，通过输送装置对板件材料进行输送，并采用输送装置上的生产设备对板件进行加工，达到一次成型出一体成型的铝单板的效果，提高生产效率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种铝单板一体成型加工线，包括输送装置，所述输送装置的一端为进料端，所述输送装置的另一端为出料端，所述输送装置上设置有多个并排平行设置的传动辊，多个所述传动辊上形成有用于承托铝单板的加工面；设置在所述输送装置上的冲孔机构，所述冲孔机构包括双轴联动组件以及冲孔枪；所述双轴联动组件设置于所述加工面的上方，所述冲孔枪设置在所述双轴联动组件上；置于所述加工面上方的弯折机构，所述弯折机构包括两弯折驱动件以及两分别设置在所述加工面上方的弯折件，所述弯折驱动件可带动所述弯折件在靠近和远离所述加工面的方向上往复移动；所述冲孔机构设置在所述加工面相对靠近所述进料端的一侧，所述弯折机构设置在所述加工面相对靠近所述出料端的一侧；所述加工面的相对两侧的分别设置有焊接机器人，两所述焊接机器人与所述加工面的相对两侧之间分别设置有侧板抵推装置。

进一步地，所述铝单板一体成型加工线还包括开料机构，所述开料机构设置在所述输送装置的外部并与所述进料端对接；所述开料机构包括开卷机、矫平机以及裁断机构，所述开料机上安装有铝材卷筒，所述矫平机上设置有矫平平台以及矫平压轮，所述矫平平台与所述矫平压轮之间形成有矫平间隙，所述矫平机介于所述开卷机与所述裁断机构之间，所述裁断机构设置于所述进料端的外侧并与所述进料端对接。

进一步地，所述裁断机构包括裁断机架、输送带以及用于裁切物料的裁切机构，所述输送带安装在所述裁断机架上用于承载铝单板并将铝单板输送至所述进料端；所述裁切机构包括上压板以及裁断驱动机构，所述上压板设置在所述输送带的上方，所述裁断驱动机构与所述上压板驱接以驱动所述上压板沿所述机架的高度方向做上下往复运动。