[发明专利]锻压预处理方法以及电子产品外壳成型方法

说明书

本发明涉及一种锻压预处理方法以及电子产品外壳成型方法。锻压预处理方法，包括：提供原材料以及包括第一子模具和第二子模具的模具；将原材料置于第一子模具和第二子模具之间，经锻压成型得到外壳胚件；阳极氧化外壳胚件；对阳极氧化后的外壳胚件的异色部位所对应的模具的部位进行修补，使外壳胚件的深颜色的部位所对应的模具的部位形成凹陷，使外壳胚件的浅颜色的部位所对应的模具的部位形成凸起。电子产品外壳成型方法，包括：提供原材料以及包括第一子模具和第二子模具的模具，模具为经过锻压预处理方法处理后的模具；将原材料置于第一子模具和第二子模具之间，经锻压成型得到外壳胚件；铣削加工外壳胚件得到电子产品外壳。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种锻压预处理方法以及电子产品外壳成型方法。

背景技术

如今的电子产品，尤其是便携电子产品(如手机、平板电脑、MP3、GPS和手提电脑等)的外壳力求尽可能的轻、薄、外观效果好，而轻金属材料则是制造轻、薄金属外壳的首选。由于比重低、比屈服强度高(材料的屈服强度与其密度之比)、外观可装饰性优异，铝合金已成为制造便携电子产品一体化变截面金属外壳的主要材料。

传统的加工方法中通过模具锻压原材料，后续的阳极氧化工艺之后，导致产品表面出现深浅不一的异色部位。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种锻压预处理方法以及电子产品外壳成型方法。

一种锻压预处理方法，包括以下步骤：

S11、提供原材料以及包括第一子模具和第二子模具的模具；

S12、将所述原材料置于所述第一子模具和所述第二子模具之间，经锻压成型得到外壳胚件；

S13、阳极氧化所述外壳胚件；

S14、对阳极氧化后的外壳胚件的异色部位所对应的模具的部位进行修补，使所述外壳胚件的深颜色的部位所对应的模具的部位形成凹陷，使所述外壳胚件的浅颜色的部位所对应的模具的部位形成凸起。

在其中一个实施例中，使所述外壳胚件的深颜色的部位所对应的模具的部位形成凹陷时，所述凹陷的深度为0.05mm～0.1mm。

在其中一个实施例中，使所述外壳胚件的浅颜色所对应的模具的部位形成凸起时，所述凸起的厚度为0.05mm～0.1mm。

在其中一个实施例中，在步骤S11中，控制所述原材料的厚度，使所述原材料至少沿着原材料长度的方向厚度均匀。

在其中一个实施例中，所述原材料至少包括平面区域，所述平面区域的面起伏量在0.05mm以内。

一种电子产品外壳成型方法，包括以下步骤：

S31、提供原材料以及包括第一子模具和第二子模具的模具，所述模具为经过上述任意一项的锻压预处理方法处理后的模具；

S32、将原材料置于第一子模具和第二子模具之间，经锻压成型得到外壳胚件；

S34、铣削加工外壳胚件得到电子产品外壳。

在其中一个实施例中，在步骤S32和步骤S34之间还包括以下步骤：

S33、将锻压成型得到的外壳胚件放入热处理炉进行时效处理。

在其中一个实施例中，时效处理时，在2小时内将热处理炉升温至大致175℃，然后保温6小时后冷却至室温。

在其中一个实施例中，在步骤S34之后还包括以下步骤：

S35、阳极氧化电子产品外壳。

在其中一个实施例中，在步骤S34中，所述外壳胚件上设置有第一加工面、第二加工面和增厚部，步骤S34包括：