[发明专利]复掺微粉全工业固废混凝土及其制备方法

说明书

本发明属于建筑工业混凝土制备技术领域，具体涉及一种复掺微粉全工业固废混凝土及其制备方法。针对工业废弃物电炉钢渣产量大，不好利用，如何利用其制备混凝土的问题，本发明提供了一种复掺微粉全工业固废混凝土，其组成包括：按重量份数计，水泥280～290份，高钛型高炉渣渣砂1020～1040份，高钛型高炉渣碎石880～890份，电炉钢渣微粉52～79份，粉煤灰26～53份，膨润土微粉6～10份，高效减水剂7～9份，水185～191份。本发明还提供了上述混凝土的制备方法。本发明的混凝土，采用电炉钢渣微粉、粉煤灰和膨润土微粉的复合料作为掺和料替代部分水泥制备混凝土，后期强度增长明显，和易性好，具有很好的应用价值。

技术领域

本发明属于建筑工业混凝土制备技术领域，具体涉及一种复掺微粉全工业固废混凝土及其制备方法。

背景技术

攀枝花市钢铁工业发达，在钢铁生产过程中会产生大量的工业固体废弃物，如高钛型高炉渣、电炉钢渣等，这些废弃物长期堆积，得不到合理的利用，造成了严重的浪费，并且对环境造成了不利的影响。

随着城市化建设的发展，混凝土的需求量也稳步上升。制备混凝土的原料之一为粉煤灰，其用量大，资源少，近年来由于火电发展大量燃烧煤炭排出废渣、废气污染环境，加上煤炭开采严重破坏生态，环保压力越来越大，攀西地区火力发电厂基本处于半生产半关停状态，粉煤灰产量不足以满足当地建设工程混凝土应用的需求，且随着环境保护的持续推进，粉煤灰产量将越来越少。因此，越来越多的研究集中在利用工业废弃物替换粉煤灰用于制备混凝土。

如专利CN105948577 A公开了一种用高钛重矿渣碎石和渣砂作为粗细骨料，高钛重矿渣微粉作为掺和料制备得到的混凝土。该专利将高钛重矿渣研磨成微粉，作为掺和料取代部分水泥，但由于高钛重矿渣自身重度大，且活性不足，拌制混凝土易离析、泌水，影响混凝土质量。该专利中制备得到的混凝土早期强度发挥效果佳。

电炉钢渣是电炉炼钢(温度一般在1550～1650℃之间)过程中产生的渣料经破碎磁选筛分后得到的渣，一般情况每冶炼一吨钢会产生30％的渣。攀枝花钢厂年产生电炉钢渣约20万吨，电炉钢渣是一种放错了地方的资源，该电炉钢渣微粉中主要成分为：全铁含量为25～30％，二氧化硅含量为10～15％，氧化钙含量为25～30％，二氧化钛含量为5～10％。

目前，电炉钢渣产量大，尚未得到很好的应用，造成了资源的浪费，同时其堆积也给环境造成极大的压力。针对这些问题，本发明拟提供一种新的将电炉钢渣制备混凝土的利用途径。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：工业废弃物电炉钢渣产量大，不好利用，如何利用其制备混凝土的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种复掺微粉全工业固废混凝土，其组成包括：按重量份数计，水泥280～290份，高钛型高炉渣渣砂1020～1040份，高钛型高炉渣碎石880～890份，电炉钢渣微粉52～79份，粉煤灰26～53份，膨润土微粉6～10份，高效减水剂7～9份，水185～191份。

优选的，上述复掺微粉全工业固废混凝土的组成包括：按重量份数计，水泥283～287份，高钛型高炉渣渣砂1025～1035份，高钛型高炉渣碎石883～887份，电炉钢渣微粉60～70份，粉煤灰33～47份，膨润土微粉7～9份，高效减水剂7～9份，水187～189份。

更优选的，上述复掺微粉全工业固废混凝土的组成包括：按重量份数计，水泥285份，高钛型高炉渣渣砂1030份，高钛型高炉渣碎石885份，电炉钢渣微粉65份，粉煤灰40份，膨润土微粉8份，高效减水剂8份，水188份。

其中，上述复掺微粉全工业固废混凝土中，所述的水泥为普通硅酸盐水泥，牌号为P.O32.5。

其中，上述复掺微粉全工业固废混凝土中，所述的电炉钢渣微粉粒度为：30μm以下的达到90％，10μm以下的达到50％，1.5μm以下的达到10％。