[发明专利]一种铅笔芯自动入芯装置

说明书

本发明公开了一种铅笔芯自动入芯装置，旨在提供一种结构简单、工作效率高、产出品质好的铅笔芯自动入芯装置。本发明包括笔芯料斗、笔芯输送线、笔芯通道、滚轮及与滚轮电机，滚轮的轮面上设有笔芯槽，滚轮左侧轮面的外侧设置有弧形挡板，滚轮左侧轮面与弧形挡板之间设有间隙；笔芯通道包括左支撑条和右支撑条，左支撑条和右支撑条平行设置，左支撑条上和右支撑条上均设置有凹槽，左支撑条上的凹槽开口和右支撑条的凹槽开口相对设置，两个凹槽的上端均与笔芯通道的入口连通，凹槽的下端均与笔芯通道的出口连通，左支撑条和右支撑条之间具有筛选间隙。本发明应用于铅笔芯自动入芯装置的技术领域。

技术领域

本发明涉及一种自动加工装置，特别涉及一种铅笔芯自动入芯装置。

背景技术

铅笔的生产工艺一般包括下料、刷胶、入芯、粘合等工序。下料就是将原料木板用机器切槽，即切割好安装石墨笔芯的沟槽。刷胶就是将切割好的沟槽刷胶，这种胶固化后有弹性，防止石墨笔芯加工中断裂加芯。加芯就是将石墨笔芯放到刷胶后的沟槽里覆板，覆板就是再将上面切好沟槽的木板和下面的木板覆合；粘合就是用一定的压力将上下两块木板完全粘合，再将粘合好的木板切成铅笔形状。对于现有的铅笔芯入芯装置，比如公开号为CN208745594U的中国专利，其公开了一种便于铅笔板的加芯装置，包括支撑柱、固定架、铅笔芯放置壳、铅笔芯、限位板、第一电动机、转轴、滚柱、放置槽、限位夹壳、支撑腿、第一滚筒、输送带、第二电动机、第二滚筒、夹块、铅笔板和铅笔芯槽。上述加芯装置结构复杂，加芯效率不高，而且还容易将长度不符合要求的笔芯加入铅笔板中，进而产出不合格的铅笔。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、工作效率高、产出品质好的铅笔芯自动入芯装置。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括笔芯料斗、设置在所述笔芯料斗出料口下方的笔芯输送线、设置在所述笔芯输送线输出端的笔芯通道、设置在所述笔芯通道出口处的滚轮及与所述滚轮中心传动连接的滚轮电机，所述滚轮的轮面上设有若干道相互平行的笔芯槽，所述笔芯槽的长度方向与所述滚轮中心轴相互平行，所述笔芯通道的入口承接着所述笔芯输送线输出端，所述笔芯通道的出口靠近所述滚轮右侧轮面的上部，所述笔芯通道倾斜设置且所述笔芯通道的入口高于所述笔芯通道的出口，所述滚轮左侧轮面的外侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板的上端位于所述滚轮轮面的顶部，所述弧形挡板的上端位于所述滚轮轮面的底部，所述滚轮左侧轮面与所述弧形挡板之间设有间隙。所述笔芯通道包括左支撑条和右支撑条，所述左支撑条和所述右支撑条平行设置，所述左支撑条上和所述右支撑条上均设置有凹槽，所述左支撑条上的凹槽开口和所述右支撑条的凹槽开口相对设置，两个所述凹槽的上端均与所述所述笔芯通道的入口连通，所述凹槽的下端均与所述所述笔芯通道的出口连通，所述左支撑条和所述右支撑条之间具有筛选间隙。

进一步，所述笔芯输送线包括若干个带轮、设置在所述带轮上的皮带及与所述带轮传动连接的输送电机。

进一步，所述凹槽的宽度大于铅笔芯的直径。

进一步，所述凹槽的宽度小于铅笔芯的直径的两倍。

进一步，所述凹槽位于所述左支撑条的内侧，所述左支撑条的外侧设有与所述凹槽底部连通的通孔，所述左支撑条的外侧还设置有安装座，所述安装座上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推片，所述推片一端与所述气缸相连接，所述推片的另一端穿过所述通孔进入所述凹槽内，所述推片上面靠近所述凹槽的上壁，所述推片下面与所述凹槽的下壁之间的距离大于铅笔芯的直径。

进一步，所述凹槽位于所述右支撑条的内侧，所述右支撑条的外侧设有与所述凹槽底部连通的通孔，所述右支撑条的外侧还设置有安装座，所述安装座上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推片，所述推片一端与所述气缸相连接，所述推片的另一端穿过所述通孔进入所述凹槽内，所述推片上面靠近所述凹槽的上壁，所述推片下面与所述凹槽的下壁之间的距离大于铅笔芯的直径。

进一步，所述左支撑条的外侧还设置有筛选间隙调整气缸，所述筛选间隙调整气缸的伸缩方向与铅笔芯的轴向相同。