[发明专利]一种单螺杆挤出机

说明书

本发明提供了一种单螺杆挤出机，涉及挤出机领域，其包括机架、安装在机架上的驱动装置、与驱动装置连接的挤出装置以及上料装置，挤出装置包括机筒和可转动的螺杆，机筒在靠近驱动装置的一端安装有上料装置，机筒上安装有红外加热装置；驱动装置包括与机筒连接的预塑座以及与螺杆连接的联轴节，预塑座上安装有调节机构；工作时，上料装置将物料送入机筒内，红外加热装置对机筒加热将物料融化，再经驱动装置带动螺杆将物料挤压成形；本发明提供的一种单螺杆挤出机，通过驱动装置、可调式托架以及红外加热装置的配合，不仅方便安装，而且能够精确控制挤出量，适用产品范围广，加工效果好，生产效率高，而且节能环保。

技术领域

本发明涉及挤出机领域，特别是涉及一种单螺杆挤出机。

背景技术

单螺杆挤出机作为一种常见的挤出设备，用于塑料加工行业。单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。单螺杆挤出机挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

驱动装置和机筒托架是单螺杆挤出机中重要的零部件；现有的驱动装置一般包括普通电机和减速箱，其结构复杂，体积较大，减速箱易毁坏，影响使用寿命；并且采用普通交流电机难以实现无级变速，无法满足截面形状复杂、工艺要求高的挤出成型塑料制品的成型要求；并且经多级传动后，传动效率低，能耗高。其次，由于现有的机筒托架结构都是固定式的，不能进行调节，安装机筒很不方便；并且由于挤出机机型的变大，机筒托架也越来越大，机架加工和机筒加工累积误差也越来越大，从而很难正确的调整机筒与机架安装后的高低左右方向的尺寸，导致机筒与螺杆出现单边磨擦的现象，从而影响了机器正常运转。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明所要解决的问题是提供一种单螺杆挤出机，以克服现有单螺杆挤出机不能实现挤出量的精确控制、传动效率低以及托架不能调节导致安装机筒困难的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供一种单螺杆挤出机，包括机架、安装在所述机架上的驱动装置、与所述驱动装置连接的挤出装置以及上料装置，所述挤出装置包括机筒和可转动的螺杆，所述机筒在靠近所述驱动装置的一端安装有所述上料装置，所述机筒上安装有红外加热装置；所述驱动装置包括与所述机筒连接的预塑座以及与所述螺杆连接的联轴节，所述预塑座上安装有调节机构，所述调节机构用于使所述驱动装置传动更精准；工作时，所述上料装置将物料送入所述机筒内，所述红外加热装置对所述机筒加热将物料融化，再经所述驱动装置带动所述螺杆将物料挤压成形。通过驱动装置、可调式托架以及红外加热装置的配合，不仅方便安装，而且能够精确控制挤出量，适用产品范围广，加工效果好，生产效率高，而且节能环保。

进一步的，所述联轴节可转动安装在所述预塑座内，所述联轴节的一端与第一带轮连接；所述预塑座上安装有伺服电机，所述伺服电机与第二带轮连接，所述第一带轮和所述第二带轮通过同步带连接；所述调节机构用于调节所述同步带松紧。所述调节机构包括滑动安装在所述预塑座上的调节板，所述伺服电机固定在所述调节板上；所述调节板上设置有多个腰型槽，所述预塑座上安装有多个与所述腰型槽配合的导柱；所述调节板上螺纹连接有推动杆，所述推动杆的端部穿过所述调节板并抵靠在所述预塑座上。本驱动装置通过预塑座、联轴节、第一带轮、第二带轮以及伺服电机的配合，整体结构简单体积小，传动部件少，传动效率高，安装维修方便；采用伺服电机能够实现无级变速，能够对挤出量进行精确控制，适用各种塑料制品；并且设置调节机构，能够调节同步带的松紧，传动更精准。