[发明专利]一种异形件的加工方法

说明书

本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，公开了一种异形件的加工方法，异形件的加工方法包括以下步骤：通过注射模具注射成型，所述注射模具上设置有凸起结构，所述凸起结构的位置为成型时的浇口位置，所述异形件通过所述凸起结构对应形成凹槽，所述凹槽被配置为容纳浇口痕迹。该异形件的加工方法为通过注射模具注射成型，注射模具上设置有凸起结构，凸起结构的位置为成型时的浇口位置，异形件通过凸起结构对应形成凹槽，凹槽用于容纳浇口痕迹，凹槽被包含在异形件内部，无粗糙度和尺寸的要求，也不需要配合使用，进而无需对凹槽进行修整的工序，节省了工序，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，尤其涉及一种异形件的加工方法。

背景技术

金属粉末注射成型技术是集注射成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科交叉的产物，利用模具可注射成型配件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。

一些立体异形件的成型越来越多地采用金属粉末注射成型技术，由于异形件近年来市场价格逐渐走低，出厂价缩水为最高价格时期的25％，在此背景下，对该零件的生产工艺流程进行优化以节约成本和提升产品竞争力，是一件迫在眉睫的事情。此产品的传统生产工艺流程存在有缺陷如下：

该产品的注射成型流程采用的是侧浇口进胶的方式，采用两板模，从成型后产品侧面凹槽处进胶，缺点是胶件和浇口不能自行分离，浇口会连带流道形成料头，料头除去后，胶件还易留下浇口痕迹，该产品注射成型后，需加入修整流程去除料头，再对浇口进行人工修剪处理，操作步骤较为复杂，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提出一种异形件的加工方法，解决了现有异形件的加工方法在产品的侧面凹槽处进胶，导致浇口会连带流道形成料头，料头去除后还需要对胶件留下的浇口痕迹进行修整，增加了生产工序以及生产成本的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种异形件的加工方法，包括以下步骤：通过注射模具注射成型，所述注射模具上设置有凸起结构，所述凸起结构的位置为成型时的浇口位置，所述异形件通过所述凸起结构对应形成凹槽，所述凹槽被配置为容纳浇口痕迹。

通过注射模具注射成型，注射模具上设置有凸起结构，凸起结构的位置为成型时的浇口位置，异形件通过凸起结构对应形成凹槽，凹槽能够容纳浇口痕迹，凹槽被包含在异形件内部，无粗糙度和尺寸要求，也不需要配合使用，进而无需对凹槽进行修整的工序，节省了工序，降低了生产成本。

作为上述异形件的加工方法的一种优选方案，还包括以下步骤：

对注射成型的成型件进行脱脂；

将脱脂后的成型件进行烧结处理，以获得所述异形件。

该异形件的加工方法，通过对注射成型的成型件进行脱脂处理，以去除粘接剂，然后将脱脂后的成型件进行烧结处理，以获得异形件。

作为上述异形件的加工方法的一种优选方案，所述注射模具采用点进胶方式。

注射模具采用点进胶方式，其优点在于：位置限制比较小，开模时浇口可以自行拉断，留下的浇口痕迹比较小。

作为上述异形件的加工方法的一种优选方案，所述注射模具为三板模，所述三板模包括脱料组件，所述注射模具脱料过程中，所述脱料组件将形成的料头与所述成型件相分离。

注射模具为三板模，三板模包括脱料组件，在注射模具脱料过程中，注射模具在打开时，脱料组件将形成的料头与成型件相分离，无需额外进行去除料头的工序。

作为上述异形件的加工方法的一种优选方案，所述将脱脂后的成型件进行烧结，以获得所述异形件包括：