[发明专利]一种用于钢筋笼的帮条焊接工艺

说明书

本发明提供了一种用于钢筋笼的帮条焊接工艺，具体为在整条钢筋笼主筋布设完成后，两根主筋搭接位置处，设置帮条焊接的工艺；具体为一种将钢筋笼的主筋和两根帮条进行90°或135°焊接的焊接工艺。该焊接工艺具有易于现场施工、易于操作、焊接合格率高的优点，且能够满足标准规范的设计要求。

技术领域

本发明涉及土建桩基钢筋笼焊接技术领域，具体涉及一种用于钢筋笼的帮条焊接工艺。

背景技术

钢筋笼的应用范围广泛，因其使用的领域不同，其性能和强度要求也存在着差异，在桩基施工中，钢筋搭接的工艺将直接影响钢筋笼成品质量，进而影响桩基承载力；在高配筋率的建筑行业中，性能指标同样会较大程度的提高接头强度，不会因钢筋过密而影响混凝土浇筑的正常进行等等，这些差异的存在，使钢筋笼的结构会存在差异，为提高其强度等指标，会对钢筋笼根据需求进行加固等处理，在成本、性能等方面综合考虑对钢筋笼进行处理。

钢筋笼的安装是否规范是影响整个桩基强度的重要因素，影响其强度的主要因素是保护层厚度和主筋搭接性能。保护层厚度的影响，主要是保护层厚度减小，会使主筋和箍筋提前生锈，加快锈蚀发展速度，而钢筋保护层为一层钝化膜，钝化膜遭到破坏的主要原因就是被碳化，碳化过程的时间与钝化膜的厚度成正比，可见，钝化膜的厚度是钢筋笼耐久年限的重要因素之一；钝化膜之所以会提前破坏，主要是钢筋周围的粘结滑移所引起的裂缝发展到钢筋笼表面，形成沿纵向钢筋的裂缝，使保护层混凝土发生劈裂破坏，导致钢筋的强度无法充分发挥作用，且劈裂裂缝对钢筋的腐蚀构成了严重威胁，这也直接影响了结构的耐久性；另外，主筋搭接焊接性能影响钢筋笼上的钢筋接驳强度，从而直接影响钢筋混凝土的各项力学性能。

现有的钢筋笼为提高其性能，在对其组成的钢筋焊接时，采用帮条焊可以显著提高主筋的接驳强度，然而，由于钢筋笼的主筋间距过密使其在帮条焊过程中不易于操作，因此，现有的应用于钢筋笼接驳的焊接一般为两根帮条与主筋夹角为180°和90°，这种焊接方式在钢筋笼使用时会影响钢筋笼的性能，如附图1所示的两种安装方式，若如第一种焊接方式，不利于操作，第二种焊接方式，在安装后不利于钢筋笼的长期使用，因此，上述两种方式均会产生不良的影响。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种用于钢筋笼的帮条焊接工艺，具体为一种将钢筋笼的主筋和两根帮条进行90°或135°焊接的焊接工艺。该焊接工艺具有易于现场施工、易于操作、焊接合格率高的优点，且能够满足标准规范的设计要求。

本发明的技术方案如下：

一种用于钢筋笼的帮条焊接工艺，具体为在整条钢筋笼主筋布设完成后，两根主筋搭接位置处，设置帮条焊接的工艺。

上述钢筋笼的帮条焊接工艺，具体步骤如下：

(1)选焊材：挑选焊材，焊材的标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低碳钢焊条》GB/T5118；

(2)选帮条：选择帮条，帮条的长度为L，主筋的直径为D，根据采用的焊接方式，选用不同长度的帮条，备用；

(3)预定位：取两根帮条、两根主筋，按照如下的方式预定位：

s1，待接驳主筋预备：将两根主筋对接放置，使两者的轴线位于同一直线上，控制两根主筋相近端面之间的距离为3-5mm，即可；

s2，将两根帮条分别放在待接驳主筋两侧，帮条在两根主筋上的重合长度相同，并按照预设的角度将帮条分别预定位到两根主筋上，定位焊缝与各自帮条靠近的端部之间的距离≥20mm；

(4)焊接：对步骤(3)预定位后的帮条和主筋进行焊接，焊接时应在帮条上起弧，收弧时应在端部填满弧孔，并保证主焊缝与定位焊缝的始端部融合，焊接完毕，即可。

优选的，在步骤(1)中，焊材在250-300℃的烘箱内烘干，使其水分含量符合要求。