[发明专利]一种耐压电机端盖及其制造方法

说明书

本发明公开了一种耐压电机端盖及其制造方法，包括本体，本体包括轴承室与安装座，安装座的中心设有安装孔，轴承室位于安装孔的上方，轴承室包括呈圆柱型的腔体与轴承孔，轴承孔设于腔体的顶部，轴承孔与安装孔同心设置，轴承室外侧壁还圆周分布有加固组件，加固组件与安装座固定连接；本方法包括：a前期的准备；b、轴承室与夹紧件的组装；c、轴承室与安装座之间的连接；d、安装座的翻转；e、夹紧件的安装。本发明通过加固组件的设置增加轴承室与安装座连接的结构强度，从而增加了电机的耐压能力，避免电机受损，从而增加了电机的使用寿命。

技术领域

本发明属于电机设备技术领域，具体涉及一种耐压电机端盖及其制造方法。

背景技术

现实中为了保护电机，常常需要在电机上安装一端盖，该端盖可以防止外力对电机造成损害，也可以对电机起到防尘、防潮的作用，同时还能对电机起到一个散热的效果。

但是，现有技术中，电机端盖为了增加对电机的散热效果，在轴承室与安装座之间开设散热孔，从而造成电机端盖自身的结构强度下降，导致了电机的耐压能力不足，从而极易造成电机受损，降低了电机的使用寿命。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种耐压电机端盖及其制造方法，通过设置轴承室与安装座，在安装座的中心开设安装孔，将轴承室设于安装孔的上方，在轴承室的外侧壁与安装座之间安装加固组件，加固组件的设置增加轴承室与安装座连接的结构强度，从而增加了电机的耐压能力，避免电机受损，从而增加了电机的使用寿命；在本方法中，通过前的准备，先制得半成品的轴承室与安装座，然后分别对轴承室与安装座进行加工，加工完成后进行组装，先将轴承室与加固组件进行连接，通过设置轨道环与卡紧块，轨道环用于将加固块设置成环形，使得加固块圆周分布在轴承室的外侧，卡紧块的设置使得加固块固定连接在轨道环上，使得加固块在焊接到轴承室的外侧壁上时，加固块不会出现晃动，提高了轴承室与加固块之间的焊接精度，同时避免了轴承室与加固块焊接时出现虚焊现象产生，从而增加了加固块与轴承室之间的连接强度，然后再对夹紧件进行安装，在连接环的第一螺纹连接部上开设螺纹，同时将夹紧块焊接在连接环的外壁上；接着将轴承室与安装座之间进行连接，先将安装座竖向放置，将转动块通过安装座两侧的连接部上的连接孔进行固定，在安装座顶部的连接部上安装限位杆，接着将安装座通过装配台的缺口处放入，同时安装座上的曲面朝向装配台一侧的横移架，转动块上的传动齿轮与装配台两侧的齿轨啮合，接着将轴承室通过调节杆安装到横移架上，驱动横移架向安装座一侧移动，使得加固块紧贴在安装座的曲面上，然后在曲面与加固块贴合处进行点焊，从而将轴承室与安装座进行固定，然后驱动横移架回到初始位置，再将调节杆拆下，接着对曲面与加固块的贴合处进行全面焊接，通过设置横移架，避免了轴承室向安装座一侧横移时产生抖动现象，导致轴承室与安装座不同心，从而提高了轴承室与安装座之间的安装精度，由于轴承室用于安装电机轴上的轴承，轴承室的安装精度提高，降低了电机轴与轴承之间的摩擦力，从而提高了电机的使用寿命；将安装座进行180°翻转后安装夹紧件，先通过顶推气缸驱动齿轨向装配台另一侧移动，齿轨的移动驱动传动齿轮进行转动，从而带动安装座进行转动，安装座转动180°，从而方便夹紧件的安装，且安装座翻转180°后，其中心位置不发生改变，从而方便夹紧件的调整与安装，同时将夹紧件安装到调节杆上，将调节杆安装到横移架上，驱动横移架向安装座移动，通过调节杆带动夹紧件中的连接环转动，使得连接环上的第一螺纹连接部拧入到轴承室的连接槽中，从而完成了端盖的安装，第一螺纹连接部与连接槽的设置，方便了连接环与轴承室的固定，连接环与轴承室固定后再对其贴合处进行焊接，避免了手动扶住连接环进行焊接，且焊接过程中连接环不会发生抖动，提高了连接环与轴承室焊接的稳定性；最后将组装完成的电机端盖从装配台的缺口处取出，然后取下转动块与限位杆，从而完成电机端盖的制造。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：