[发明专利]涡流分选机用自动注油装置

说明书

本发明涉及注油设备结构技术领域，具体涉及一种适用于有色金属涡流分选机的自动注油装置，该装置包括智能自动控制的液压泵，加料筒、高压软管和油管加注头，通过智能控制驱动高压软管将油压入涡流分选机的轴承内，实现定时定量加油。本发明配送速度不受温度影响，整个分配器件的最大润滑压力为8bar，通过设置控制系统参数可设置多种分配速度，避免了砂粒、灰尘、水等杂质混入油内一起输入至轴承内，适用于直接或远距离安装。

技术领域

本发明涉及注油设备结构技术领域，具体涉及一种适用于有色金属涡流分选机的自动注油装置。

背景技术

当含有非磁导体金属(如铅、铜、锌等物质)的电子废弃物碎料以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产生感应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片、块有一个推力。利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来。作用于金属上的推力取决于金属片块的尺寸、形状和不规整的程度。分离推力的方向与磁场方向及物料流的方向均呈90°。

涡流分选是一种有效的有色金属回收方法。它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强(可调节)、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属。

涡流分选机的核心部件是磁辊和驱动滚筒，为了保证涡流分选机持续高效低耗运行，通常需要对磁辊和驱动滚筒的轴承进行注油润滑。现有的注油方式均为采用注油枪通过直通式压注油杯M10X1手动注入。注油枪的筒腔容量为350克，最大注射压力为50Mpa。工作时，先卸下注油枪的缸盖，然后将专用的筒装密封剂或润滑剂放入加料筒，再通过接头套把加料筒和注油枪连接，把密封剂或润滑剂推入注油枪。原料放置完毕，卸下加料筒，装好注油枪的缸盖，即可开始进行工作。工作时，把加注头直接套在管线球阀的注液阀上，用手动液压泵连续动作加压，使手动液压泵压力不断升高，手动液压泵的柱塞产生高压液压油来推动注油枪的皮碗移动。当注入压力大于管线球阀的体腔压力时，就会把注油枪筒腔中的润滑油脂通过加注头进入管线球阀的体腔，实现管线球阀密封件之间的可靠密封或润滑。

现有的手动注油枪操作时需要注意以下内容：

1、注油枪在用加料筒装料前，或加注完密封剂把加注头摘下前，均应先打开手动液压泵侧面的卸载阀进行卸压。手动液压泵在加压工作时，必须关闭卸载阀。

2、在装上加料筒后，油脂有可能注不进注油枪，此时活塞可能处于加料筒方向，注油枪后端腔内有气体，需要手动卸下液压泵的快插接头，顶住气咀滚珠进行放气。

3、加注过程中应注意加注头上的压力表，如果加注压力超过管线球阀体腔压力的1.2倍，加注液仍不能进入管线球阀的体腔时，则有可能管线球阀上的注液阀有问题。

4、注油枪可通过加注头压力表对称处设置的螺孔，连接高压注液泵软管进行连续加注封堵或加注润滑清洗。

这样的注油枪会存在供油不足、润滑不良，导致机械事故的缺陷。因此，人们会认为多量加油会解决这个问题，而实质上，过多的油会增加轴的功率消耗，为旋转阻力的增加，容易产生气泡、乳化和溢油，导致润滑不良。而且并不能一直保持油脂的清洁，避免不了会有砂粒、灰尘、水等杂质混入脂内。在工程现场，环境较差，灰尘积聚在注油枪上，很难清理直通式压注油杯M10X1表面的灰尘，注油孔处的油嘴也不干净，异物进入轴承内，造成轴承摩擦剧烈损坏，注油量控制不好，过量的注油会影响轴承的散热，注脂压力过大或是无法监控轴承内部的反馈压力变化，轴承损坏严重。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题，提供了一种智能自动注油装置，通过支架固定在涡流分选机上，可轻松监控润滑设置，可设定润滑油脂分配间隔时间，加料筒整体设置为透明结构，因此在任何一侧都能够清晰看见加料筒内的料液情况，加料由电机驱动，简易可靠，具备独立的控制系统。

解决上述技术问题的技术方案如下：