[发明专利]一种热塑性异形管材的成型装置及成型方法

权利要求书

1.一种热塑性异形管材的成型装置，包括支撑底板(1)、至少两个限位块(2)、成型块(3)和挤压调节装置(4)；

所述支撑底板(1)为水平方向呈“T”形的平板；

所述限位块(2)可拆卸地设置于所述支撑底板(1)的“T”形中“—”部的两端，且相对于支撑底板(1)的竖直方向轴向旋转；所述限位块(2)的一个侧面设置有弧形凹槽(5)；

所述成型块(3)可拆卸地设置于所述“T”形中的“|”部上，且可在所述“|”部的平面上垂直于“—”部的方向双向滑动；所述成型块(3)具有弧形侧面，所述弧形侧面与“T”形中“—”部相对设置，所述弧形侧面上设置有弧形凹槽(6)；

所述挤压调节装置(4)设置于所述“T”形中的“|”部的端头，与所述成型块(3)连接，控制成型块(3)的滑动；

所述热塑性异形管材的成型装置的材质包括铁、不锈钢和碳钢中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述支撑底板(1)上设置有限位孔(7)；所述限位孔(7)用来可拆卸地安装所述限位块(2)。

3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述挤压调节装置(4)上有刻度线，且每推进一个刻度线对应所述待弯曲的管材的弯曲形状的弧度增大0.5～1.5rad。

4.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述弧形凹槽(5)的弧度和直径与待弯曲成型的管材的直径相匹配。

5.一种热塑性异形管材的成型方法，包括以下步骤：

(1)将金属弹簧作为内部支撑材料，放置于热塑性管材的内部，得到待弯曲热塑性管材；

(2)将所述步骤(1)中的待弯曲热塑性管材组装到权利要求1～4任一项所述的成型装置中，加热至变形温度进行弯曲，得到变形的热塑性管材；

(3)将所述步骤(2)中的变形的热塑性管材冷却，拆卸成型装置，抽出内部支撑材料，得到热塑性异形管材。

6.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于，所述步骤(1)中金属弹簧与热塑性管材的内壁之间的间隙为0.05～1mm。

7.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中加热为程序升温，所述程序升温的速率为5～30℃/min。

8.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中变形温度为150～330℃。

9.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于，所述步骤(1)中热塑性管材为结晶型高性能热塑性材料时，所述步骤(3)中冷却的方式为：3～8℃/min的速率降温至所述结晶型高性能热塑性材料的玻璃化转变温度；所述步骤(1)中热塑性管材为非晶型高性能热塑性材料时，所述步骤(3)中冷却的方式为：10～55℃/min的速率降温至室温。

10.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于，所述金属弹簧包括碳钢弹簧、合金钢弹簧、铜合金弹簧和镍合金弹簧中的一种。