[发明专利]一种筒状金属打孔装置

说明书

本发明公开了一种筒状金属打孔装置，包括机架；所述机架上固定有底板，所述底板上设置有进料机构和推料机构，所述推料机构位于进料机构的出料端；所述底板上还设置有用于对筒状金属进行打孔的打孔机构，所述打孔机构位于推料机构的出料端。本发明提出的一种筒状金属打孔装置通过人工将筒状金属放入料仓盒内，然后通过料仓盒的倾斜度使得筒状金属向下滚动，通过挡块的设置，使得上层的筒状金属不会一起掉落，使得筒状金属的进料不会拥挤，从而提高进料效率；该装置中的推料气缸将筒状金属推入U型槽后，然后夹紧气缸再进型动作，从而使得筒状金属进行打孔时的稳定性。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及到一种筒状金属打孔装置。

背景技术

目前，在筒状金属加工过程中，大多需要对其进行打孔，但由于其筒状容易滚动，从而使得打孔过程中容易出现滚动现象，进而影响了打孔的稳定性；也有通过工装夹具对筒状金属进行定位，然后再通过打孔机进行打孔，但这样大部分时间用在了工装夹具的安装和拆卸的时间上，从而降低了筒状金属的加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种筒状金属打孔装置，从而解决上述缺陷。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种筒状金属打孔装置，包括机架。

所述机架上固定有底板，所述底板上设置有进料机构和推料机构，所述推料机构位于进料机构的出料端；所述底板上还设置有用于对筒状金属进行打孔的打孔机构，所述打孔机构位于推料机构的出料端。

进一步的，所述进料机构包括固定于底板上的四个呈矩形阵列的料仓支架，四个所述料仓支架之间固定有用于放置筒状金属的料仓盒，所述料仓盒呈倾斜设置；所述料仓盒上固定有一个固定杆，所述固定杆上套设有挡块，所述挡块的内侧面为弧形结构。

进一步的，所述推料机构包括固定于底板上的四个呈横向直线排列的支撑块，所述支撑块上固定有滑道，所述滑道上开设有V型槽，所述V型槽与筒状金属相适应；所述底板上还固定有安装座，所述安装座位于滑道的右侧端，所述安装座的右侧端固定有推料气缸，所述推料气缸的输出端延伸至滑道上，所述推料气缸的输出轴上固定有推杆头，所述推杆头位于V型槽内，所述推杆头与V型槽之间具有间隙，所述推杆头的左侧端用于推动筒状金属。

进一步的，所述进料机构与推料机构之间还设置有顶料机构，所述顶料机构包括固定于底板下侧面的两个前后相对设置的竖杆，两个所述竖杆的下侧端固定有安装板，所述安装板的下侧固定有顶料气缸；所述底板上开设有一个矩形槽，所述矩形槽位于进料机构与推料机构之间，所述底板下侧固定有两个直角架，两个所述直角架的后侧固定有滑槽固定板，所述滑槽固定板的后侧固定有两个滑槽块，两个所述滑槽块之间滑动设置有顶板，所述顶料气缸的输出轴连接于顶板的下侧面上，所述滑槽固定板、滑槽块和顶板位于矩形槽内；所述顶板上固定有若干斜块，所述斜块的前侧端与滑槽固定板的后侧面相适应，所述斜块的后侧端与料仓盒的出料口相适应。

进一步的，所述打孔机构包括固定于底板上的两个支撑板，两个所述支撑板位于推料机构的左侧，两个所述支撑板上侧之间固定有横板，所述横板上固定有打孔油缸，所述打孔油缸的输出轴想下侧延伸；两个所述支撑板之间还固定有立板，所述立板位于横板的下侧，所述立板的右侧面上固定有滑座，所述滑座内滑动设置有滑块，所述打孔油缸的输出轴贯穿并卡设于滑块内，所述打孔油缸的输出端还固定有打孔头，所述打孔头与滑道内的筒状金属相适应。

进一步的，所述底板上还固定有底座，所述底座位于两个支撑板之间，所述底座上固定有油缸安装板，所述油缸安装板的左侧固定有夹紧油缸，所述底座上还固定有安装块，所述安装块的左侧固定有导向板，所述夹紧油缸的输出轴贯穿安装块并固定有夹紧块，所述导向板的右侧固定有两个导柱，所述夹紧块套设于两个夹紧块上；所述夹紧块的右侧开设有U型槽，所述U型槽与筒状金属相适应，所述夹紧块的右侧还固定有固定柱，所述固定柱位于U型槽内，所述固定柱与筒状金属内径相适应。