[发明专利]一种抗静电功能纺织纤维的制备工艺

说明书

本发明公开一种抗静电功能纺织纤维的制备工艺，称取如下重量份原料：35‑50份丙烯腈，10‑15份2‑甲基‑2‑丁烯腈，0.5‑1.5份过硫酸钠，2‑3.5份亚硫酸钠，55‑70份正丁醇，25‑35份抗静电剂；该具有抗静电功能的纺织纤维，通过熔融纺织制备出纤维，通过高温使得制备出的纤维干燥致密化，进而能够将抗静电剂包缠在纤维的微孔中，进而赋予纤维永久的抗静电性能，而且能够提高该纤维的力学性能；该抗静电剂不带电荷且极性小，在水中不离解成离子，无法通过自身导电泄露电荷，所以能够起到抗静电效果，而且该抗静电剂结构稳定，既具有优异的抗静电性能，又具有良好的稳定性。

技术领域

本发明属于纺织纤维制备技术领域，具体为一种抗静电功能纺织纤维的制备工艺。

背景技术

抗静电问题一直是化纤面料所面临的一个持久的问题，目前已经有一些解决方案例如从纤维的本源上来解决，可以制备导电纤维，例如采用高添加量和复合纺丝技术制备导电纤维，所用导电粉体为ATO、AZO、ITO、或者导电炭黑等，纤维的电阻可以达到106欧姆甚至更低，完全可以满足面料的抗静电要求，目前在一些安全领域有着广泛的应用。但是此类纤维也有不可弥补的缺陷：第一、成本太高；第二、纤维力学性能差；第三、纤维的直径太粗；第四、纤维的颜色差异。目前市场上比较多的面料是采用抗静电后整理来实现面料的抗静电功能的，这种方式相对于使用导电纤维来说成本较低，效果显著，因此也为大多数面料厂家所使用。

中国发明专利CN107022805B公开了一种原位聚合复合导电/抗静电纤维的制备方法，其包括，纳米导电粉体的表面修饰、抗静电母粒的制备，以及，将抗静电母粒于100-180℃温度干燥2-8小时，将抗静电母粒与基本树脂切片混合均匀，然后进行熔体纺丝，纺丝速度为600-3000m/min，纺丝组件初始压力8-16MPa，得到原位聚合复合导电/抗静电纤维。该发明采用全新的抗静电机理制备新的抗静电纤维，具有永久性抗静电功能，机械性能可以达到普通纤维的标准，完全满足各种织造的要求，成本与抗静电后整理相当，仅为使用白色导电纤维的四分之一，减少了污染，本发明可以扩大纺织品的出口，提升纺织品的附加值。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种抗静电功能纺织纤维的制备工艺。

本发明所要解决的技术问题：

尿素和甲醛在反应过程中形成羟甲基衍生物(羟甲基脲)，但是形成的羟甲基衍生物(羟甲基脲)会发生缩合反应。

通过熔融纺织制备出纤维，通过高温使得制备出的纤维干燥致密化，进而能够将抗静电剂包缠在纤维的微孔中，进而赋予纤维永久的抗静电性能，而且能够提高该纤维的力学性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗静电功能纺织纤维的制备工艺，包括如下步骤：

步骤S1、称取如下重量份原料：35-50份丙烯腈，10-15份2-甲基-2-丁烯腈，0.5-1.5份过硫酸钠，2-3.5份亚硫酸钠，55-70份正丁醇，25-35份抗静电剂；

步骤S2、将去离子水加入反应釜中，升温至40-45℃，依次加入丙烯腈和2-甲基-2-丁烯腈，升温至65-75℃，加入过硫酸钠以120-150r/min的转速进行磁力搅拌，搅拌15min后加入正丁醇，继续搅拌2-3h，制得混合物，过滤、洗涤转移至真空烘箱中在80-90℃下干燥10小时，制得聚丙烯腈树脂；

步骤S3、将步骤S2制得的聚丙烯腈树脂和抗静电剂混合均匀，经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制得抗静电母粒，之后将抗静电母粒在110-120℃下干燥6-10h，之后喂入纺丝机的喂料器进行熔体纺丝，控制纺丝速度为2500m/min，纺丝组件初始压力8MPa，制得所述抗静电功能纺织纤维。