[发明专利]一种装配用的钢筋纠偏导入装置及其安装方法

说明书

本发明公开一种装配用的钢筋纠偏导入装置，钢筋纠偏导入装置为至少二块内锥筒拼合而成，各个内锥筒拼合后形成内部为圆台的筒状体结构，内锥筒的外周还设置有将各个内锥筒连接在一起的紧固件。本发明还公开一种钢筋纠偏导入装置的安装方法，包括以下步骤：S1、将各个内锥筒对齐后用紧固件卡紧，形成一个内部为圆台状空腔的筒状体；S2、将待矫正的伸出钢筋的末端对准内锥筒的圆台状空腔，并顺着空腔的表面移动直至伸出钢筋的末端从圆台状空腔的顶侧伸出；S3、待伸出钢筋末端定位至目标位置，拆除紧固件，将内锥筒拆分并取下。本发明的钢筋纠偏导入装置操作便捷、效率高、结构简单且可重复利用；安装方法省时省力，提高吊装效率，操作方便。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体地说，本发明涉及一种装配用的钢筋纠偏导入装置及其安装方法。

背景技术

装配式构件在施工现场吊装时，需要将下部预制构件的伸出钢筋对准插入上部预制构件的套筒内。由于下部预制构件在制作过程中的误差、存放与运输过程中，伸出钢筋容易受外力产生偏位，当下部预制构件设置有多根伸出钢筋时，相对应位置伸出钢筋和上部预制构件预埋套筒之间产生错位，给预制构件安装就位带来较大困难，需要现场调整伸出钢筋的位置，以纠正伸出钢筋的位置偏移使其与上部预制的套筒对齐。

现有技术中所采用的方法是：1、先对钢筋进行纠偏，将偏位的钢筋尽可能的调整到设计位置；2、试吊装时，施工人员对下部预制构件的伸出钢筋与上部预制构件的套筒空腔对应位置情况进行观察。由于装配位置位于构件下部，观察人员需要趴着观察伸出钢筋与套筒空腔对齐情况，或借助镜子，逐个观察伸出钢筋与套筒空腔对齐情况；3、当观察到钢筋偏位超出范围，上部构件无法安装入位，需要将观察的情况记录下来。并根据记录的情况；4、移开上部预制构件，根据记录的情况做好钢筋偏位调整方案，并对钢筋进行调整；5、正式吊装。重复步骤3，不断调整上部构件位置，直到观察到所有钢筋与套筒空腔对齐，缓慢下方上部预制构件。

根据预制构件制作和吊装的要求，相应伸出钢筋与套筒的轴线位置允许最大偏差较小，一般在5mm--10mm的范围内。当设置有多根伸出钢筋时，由于误差的叠加效应，使得吊装时愈发困难，往往需要多次“吊装--观察--伸出钢筋调整--再吊装”循环施工，费时费力，效率低下。特别的，在钢筋数量校对时，观察钢筋和套筒腔相对位置后制定的钢筋偏位调整方案，往往是依据直觉，具有局限性，使得后续吊装还是因为其他位置的钢筋错位，上部预制构件无法顺利入位。

综上所述，亟需提供一种结构简单、方便快捷、可以重复利用的装配用的钢筋纠偏导入装置及其安装方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单、方便快捷、可以重复利用的钢筋纠偏导入装置，以解决现有技术中所存在的钢筋纠偏缺乏高效的辅助工具，钢筋纠偏过程繁琐低效等技术问题；本发明还提供一种钢筋纠偏导入装置的安装方法，以提供施工现场的钢筋纠偏施工效率，降低施工人员的操作强度。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种装配用的钢筋纠偏导入装置，所述钢筋纠偏导入装置为至少二块内锥筒拼合而成，各个所述内锥筒拼合后形成内部空腔为圆台的筒状体结构，所述内锥筒的外周还设置有将各个内锥筒连接在一起的紧固件。

在另一优选的实施方式中，所述内锥筒包括连接在一起的锥身和锥嘴，所述锥嘴与所述锥身的连接处为平滑的弧面；其中内锥筒直径较大的一端为锥嘴，另一端为锥身。

在另一优选的实施方式中，还包括套在所述锥身外周的磁环，所述磁环包括可分离的两个半环。

在另一优选的实施方式中，所述磁环设置于所述锥身与所述锥嘴的连接处的外周。

在另一优选的实施方式中，所述锥身上与所述锥嘴的连接处的外周还设置有凹槽，各个所述内锥筒拼合后，各个所述锥身上的凹槽相互连通形成环形的锥肩；所述磁环设置于所述锥肩处。