[发明专利]深厚填石层止水帷幕潜孔锤跟管咬合综合施工方法

权利要求书

1.深厚填石层止水帷幕潜孔锤跟管咬合综合施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

S1、施工准备：场地平整，定位放线，施工设备及机具进场；

S2、 导墙施工：

1）导墙沟槽开挖：在桩位放样符合要求后进行沟槽开挖，采用人工开挖施工；开挖结束后进行垫层浇筑，浇筑过程中按设计要求严格控制垫层厚度及标高；

2）钢筋绑扎：沟槽钢筋按设计图纸加工、布置，经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单；

3）模板施工：按照设计尺寸支模，模板加固采用钢管支撑，支撑间距不大于1m，安装完毕后进行三检及隐蔽验收；

4）砼浇筑：沟槽砼浇筑时两边对称交替进行；

S3、 管靴焊接：

1）护筒切割：对所述护筒进行切割，切割后将所述护筒起吊，并对所述护筒的下端面进行坡口处理；

2）清除坡口周边的防锈漆和杂物，对所述护筒的下端面进行预热；

3）将所述管靴插入所述护筒，焊接在所述护筒上，内侧与下端面同时焊接，以减少焊接变形和残余应力，同时，对焊接位置进行清理，保证干净、平整；

S4、 护筒及潜孔锤安装就位：

1）用吊车分别将护筒、钻杆、潜孔锤吊至孔位，调整桩架位置，确保钻杆轴线、护筒中心点、潜孔锤中心点三点一线；

2）所述护筒安放过程中，护筒的垂直度采用测量仪器控制或者用相互垂直的两个方向吊垂直线的方式进行校正；

S5、 潜孔锤跟管咬合钻进成孔、终孔：

1）将连续的5条A序桩和5条B序桩划分为一个槽段，先连续完成单槽段内5条A序桩施工，再进行同槽段B序桩施工；

2）开钻前，对桩位、护筒垂直度进行检验；

3）先将所述潜孔锤、钻杆提离孔底20～30cm，开动空压机、钻杆上方的回转电机，待护筒上方出风时，将潜孔锤轻轻放至孔底，开始潜孔锤钻进作业；

4）潜孔锤由多台空压机启动，潜孔锤底部的四个均布的活动钻块外扩并超出护筒直径，随着破碎的渣土或岩屑被吹出桩孔外，护筒紧随潜孔锤下沉，进行有效护壁；

5）钻进过程中，从护筒与钻杆、潜孔锤之间的间隙返出大量钻渣，并堆积在孔口附近；当堆积一定高度时，及时进行清理；

6）施工B序桩前，确保其两侧相邻的A序桩终凝，再进行B序桩施工；

S6、安放灌注导管：

1）根据桩径选用不同直径的灌注导管，下导管前对每节导管进行密封性检查，第一次使用时需做密封水压试验；

2）根据孔深确定配管长度，导管底部距离孔底30～50mm；

3）导管连接时，安放密封圈，上紧拧牢；

S7、 灌注水下混凝土成桩：

1）为保证砼初灌时导管埋深在0.8～1.0m，根据桩径选用合适方量的初灌料斗；

2）灌注过程中，用测锤监测砼上升高度，适时提升并拆卸导管，导管埋深控制在4～6m，灌注需连续进行；

3）在混凝土灌注时，将混凝土面灌至与护筒的上端面平齐，并使最上部的最初的存水和混凝土浮浆溢出护筒，确保露出的混凝土面为新鲜混凝土；

4）数根桩连续进行混凝土灌注；

其中混凝土采用低标号C5自密实混凝土，其按质量计，配合比为：水泥200～300，粉煤灰80～150，矿粉50～120，胶凝材料380～480，水80～120，其中，水灰比为0.4～0.43；自密实混凝土中粉体含量要有足够的数量，粗骨料采用5～15mm或5～25mm的粒径，混凝土粘度控制在500～700mm范围内；

S8、 振动锤起拔护筒：

1）根据护筒长度，选择激振力20～50t范围的振动锤起拔护筒；

2）护筒上拔后，混凝土会向填石四周扩渗，造成护筒内混凝土面下降，及时向护筒内补充相应量的混凝土；

所述潜孔锤的下端具有四个镶嵌槽，所述镶嵌槽自下而上呈朝外倾斜布置，并在所述潜孔锤的外周面具有开口，所述四个镶嵌槽中分别嵌设有活动钻块，所述活动钻块在所述镶嵌槽内上下移动，所述活动钻块朝上移动至抵接所述管靴的下端面时，所述活动钻块处于最高位置，所述活动钻块通过所述潜孔锤的外周面开口显露在所述潜孔锤的外周，且所述活动钻块的外侧面部分超出所述管靴的外环面。