[发明专利]共聚反应系统和制备抗冲聚丙烯的方法

说明书

本发明涉及烯烃共聚反应技术领域，公开了一种共聚反应系统和制备抗冲聚丙烯的方法，共聚反应系统包括共聚反应器(1)、连接循环气出口(11)和循环气回流口(12)的第一管道(01)；按照含有循环丙烯的循环气在第一管道(01)的流动方向依次布置的旋风分离器(2)、冷凝器(4)、压缩机(3)、相分离器(5)；连通压缩机(3)的出口和循环气回流口(12)并短接冷凝器(4)和相分离器(5)的第二管道(02)及控制单元(03)；控制单元(03)包括用于控制通过第二管道(02)和第一管道(01)流回循环气回流口(12)的循环气比例的分程控制单元(031)。该共聚反应系统有效的提高了利用共聚反应系统生产的共聚产品的性能，节约了人力物力、缩短了生产周期。

技术领域

本发明涉及烯烃共聚反应技术领域，具体地涉及共聚反应系统和制备抗冲聚丙烯的方法。

背景技术

在抗冲聚丙烯制备中，通常在第一反应器内进行丙烯均聚得到丙烯聚合物，为产品提供足够强的刚性，然后将其输送到下一个反应器进行丙烯和乙烯的气相共聚，在丙烯聚合物颗粒的孔隙中生成以乙丙无规共聚物为主、乙丙嵌段共聚物为辅的橡胶相，为最终产品提供抗冲击性和抗应力发白性能。其中，气相共聚阶段是抗冲聚丙烯合成的关键步骤，橡胶相的含量、尺寸以及分子链结构均在此阶段形成，是决定产品性能的关键步骤。

目前Novolen，将原料粉及原料气分别从共聚反应器的底部和上部输入进共聚反应器，然后在共聚反应器内进行共聚反应，生成的抗冲聚丙烯经共聚反应器上的专门的排出口排出该共聚反应器；在共聚反应的时候，循环气从共聚反应器的顶部排出，然后通过旋风分离器、将循环气中夹带的聚丙烯细粉分离后、经循环气压缩机压缩，压缩后的循环气经循环气冷凝器冷却后分离出丙烯，分离出来的丙烯既有气相丙烯也有液相丙烯，气相丙烯和液相丙烯进入相分离器然后进入共聚反应器中对共聚反应器内的粉料进行流化及撤热。这样，从循环气出口到循环气回流口的循环丙烯的量及液相丙烯的量是无法和共聚反应器内所需要的量实施匹配的，这样就会导致共聚反应器内温度控制难度大，为共聚反应器提供循环动力的循环气压缩机的进气压力波动大，反应器喷射器频繁堵塞等问题，进而导致生产出来的产品质量不稳定、生产过程中产生大量过渡料，操作人员劳动强度大生产周期长。

为了克服现有缺点，需要提高聚丙烯工艺在气相共聚反应阶段系统的稳定性，以提高抗冲聚丙烯的产品性能，同时节约人力物力、缩短生产周期。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的聚丙烯工艺在气相共聚反应的时候系统存在的共聚反应器内温度控制难度大，为共聚反应器提供循环动力的循环气压缩机的进气压力波动大，反应器喷射器频繁堵塞等问题，进而导致生产出来的产品质量不稳定、生产过程中产生大量过渡料，操作人员劳动强度大生产周期长的问题，提供一种共聚反应系统，该系统具有共聚反应器内温度控制容易、压缩机的进口压力波动小、反应器喷射器不容易堵塞，有效提高了共聚反应器内的反应稳定性，提高了利用共聚反应系统生产的共聚产品的性能、节约了人力物力、缩短了生产周期。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种共聚反应系统，所述共聚反应系统包括具有循环气出口和循环气回流口的共聚反应器、以及连接所述循环气出口和所述循环气回流口的第一管道；用于控制所述循环气在所述共聚反应系统中流动的控制单元；所述共聚反应系统还包括按照含有循环丙烯的循环气在所述第一管道的流动方向依次布置的用于固气分离的旋风分离器、用于为共聚反应器需要的循环气提供循环动力的压缩机、用于从所述循环气中分离出丙烯的冷凝器、用于从所述循环气中分离出液相丙烯的相分离器；所述共聚反应系统还包括连通所述压缩机的出口和循环气回流口的第二管道；所述控制单元包括用于控制通过所述第二管道和所述第一管道流回所述循环气回流口的循环气比例的分程控制单元。

进一步的，所述分程控制单元包括温度采集部、第一执行部以及根据所述温度采集部采集到的温度信号输出控制信号给所述第一支执行部以控制进入所述共聚反应器的液相丙烯量的第一控制部。