[发明专利]一种环保型苯乙烯类热塑性弹性体人造革及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型苯乙烯类热塑性弹性体人造革的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)准备苯乙烯类热塑性弹性体底层物料：

S101、将100％“聚氨酯与SEPS嵌段共聚物”于80℃鼓风干燥箱中干燥3h备用；

(2)准备苯乙烯类热塑性弹性体中间层物料：

S201、按质量百分比，将SEPS 65％、40℃下运动粘度为70mm²/s的石蜡油10％加入高速混合机中进行物理混合，混合时间为3min，混合完成后静置4h，用手抓取物料感觉干爽不会粘在手上；

S202、将S201静置好的物料与“聚氨酯与SEPS嵌段共聚物”10％、230℃/2.16kg条件下测得的熔融指数为5g/10min的乙烯-辛烯共聚物5％、230℃/2.16kg条件下测得的熔融指数为6g/10min的三元共聚聚丙烯5％、目数为1500目的滑石粉3％、目数为1500目的碳酸钙2％加入高速混合机中进行物理混合，混合时间为3min；

(3)准备苯乙烯类热塑性弹性体表面层物料：

S301、按质量百分比，将SEPS 68％、40℃下运动粘度为70mm²/s的石蜡油8％加入高速混合机中进行物理混合，混合时间为3min，混合完成后静置4h，用手抓取物料感觉干爽不会粘在手上；

S302、将S301静置好的物料与“聚氨酯与SEPS嵌段共聚物”10％、230℃/2.16kg条件下测得的熔融指数为5g/10min的乙烯-辛烯共聚物5％、目数为1500目的滑石粉3％、PA2％、硅酮2％、色母粒2％加入高速混合机中进行物理混合，混合时间为3min；

苯乙烯类热塑性弹性体底层物料与苯乙烯类热塑性弹性体中间层物料与苯乙烯类热塑性弹性体表面层物料质量比为1：1：1；

(4)准备基布层

S401、将涤纶针织布基布放置在多层共挤流延复合设备的辅机辊的基布卷辊上；

(5)制备苯乙烯类热塑性弹性体人造革

S501、将步骤(1)准备的苯乙烯类热塑性弹性体底层物料加入多层共挤流延复合设备的双螺杆挤出机C的喂料仓，双螺杆挤出机C的平稳流延出膜层处于最下一层；将步骤(2)准备的苯乙烯类热塑性弹性体中间层物料加入多层共挤流延复合设备的双螺杆挤出机B的喂料仓，双螺杆挤出机B的平稳流延出膜层处于中间一层；将步骤(3)准备的苯乙烯类热塑性弹性体表面层物料加入多层共挤流延复合设备的双螺杆挤出机A的喂料仓，双螺杆挤出机A的平稳流延出膜层处于最上一层；同时开启双螺杆挤出机A、B、C，挤出机温度设置在160～200℃，双螺杆挤出机直径为30mm，转速为100rpm，制备出树脂层总厚度300μm；

S502、在多层共挤流延复合设备的平模头模唇处平稳流延出膜层的同时放卷基布，同时压紧流延辊与压花辊，使树脂层与基布层热压复合，继续经牵引辊、张力辊拉伸，经收卷辊收卷，制得苯乙烯类热塑性弹性体人造革。