[发明专利]液态金属在发热面或导热面的涂抹方法

说明书

一种液态金属在发热面或导热面的涂抹方法，适用于对目标物的发热面或导热面进行涂布，所述涂抹方法包含挤注步骤及涂匀步骤。在所述挤注步骤中，将液态金属由注射器中挤出至所述发热面、导热面或其它容器中。在所述涂匀步骤中，以工具接触液态金属，并施力于液态金属上以破坏液态金属的内聚力，再操作所述工具来回涂抹，以将液态金属涂匀于所述发热面或导热面上。通过施以外力破坏液态金属的内聚力，可使液态金属不再呈球状，最后通过来回带动所述工具使液态金属均匀地涂抹于目标物的发热面或导热面上，达到克服液态金属内聚力及均匀涂布的功效。

技术领域

本发明涉及一种涂抹方法，特别是涉及一种液态金属在发热面或导热面的涂抹方法。

背景技术

液态金属是一种在常温下呈液态而具流动性的低熔点合金，其具有性质稳定、不易挥发且安全无毒等优点，液态金属的原子结构比起一般的固态金属，反而更类似晶态的液体，这使得液态金属有较高的导热能力及比热容量，甚至高于传统的硅脂导热膏(Silicone Grease)，因此，液态金属常作为机械工具或电子产品的高功率散热器而应用于导热领域。镓基液态合金是常见的液态金属之一，其成分组成为镓铟锡合金，而镓在其中占了约超过一半以上的成分，镓是一种淡蓝色金属，其熔点很低而沸点很高，在29.76℃时会转为银白色的液体，液态的镓有着显著过冷的趋势，很容易冷却至0℃而不固化，此种特性使镓很适合作为冷却导热的液态金属，它的稳定性也优于容易老化和干燥的导热硅胶。

镓、铟，及锡的液态金属表面张力分别为718mN/m、556mN/m，及865mN/m，相较于一般水的内聚力仅为72.75mN/m，镓基液态金属明显有着较高的表面张力，表面张力是分子间的凡得瓦力所造成的内聚力，其会促使液体缩小其表面积，以减少未满足的化学势，由于在相同的体积下，球体拥有最小面积的外表面，因此在没有外力的情况下，液体在平衡状态下总是呈球状，换句话说，具有高表面张力的镓基液态金属在涂抹于CPU、GPU或散热器的表面以作为导热降温剂时，会因为其较强的内聚力而维持球状，因而无法完全贴触CPU、GPU或散热器的表面，造成导热能力打折。

更进一步地，若要使CPU、GPU或散热器在出厂时便涂有液态金属，则为了配合快速的自动化制程，需在短短10秒左右便将液态金属均匀地涂布于目标物的发热面上，如何在极短的时间内克服内聚力以均匀涂布液态金属，是本领域中长久以来所欲解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液态金属在发热面或导热面的涂抹方法。

本发明液态金属在发热面或导热面的涂抹方法，适用于对目标物的发热面或导热面进行涂布；其特征在于：所述涂抹方法包含挤注步骤及涂匀步骤，在所述挤注步骤中，将液态金属由注射器中挤出至所述发热面或导热面上，在所述涂匀步骤中，以工具接触液态金属，并施力于液态金属上以破坏液态金属的内聚力，再操作所述工具来回涂抹，以将液态金属涂匀于所述发热面或导热面上。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述的涂抹方法，其中在所述涂匀步骤中，所述工具是选自涂棒、刮刀、刷子，及棉花棒中的其中一种。

较佳地，前述的涂抹方法，其中在所述涂匀步骤中，所述工具是以面接触方式向下压抵液态金属，以破坏液态金属的内聚力。

较佳地，前述的涂抹方法，其中在所述涂匀步骤中，所述工具是可固定于所述目标物上的元件，所述工具是先以朝向所述发热面的导热面压抵液态金属，以破坏液态金属的内聚力，当液态金属涂匀于所述发热面上时，液态金属也涂匀于所述工具的导热面上，最后将所述工具固定于所述目标物上。

本发明的另一个目的在于提供另一种液态金属在发热面或导热面的涂抹方法。