[发明专利]铁水机械搅拌高效脱硫预处理用挡板及预处理方法

权利要求书

1.一种铁水机械搅拌高效脱硫预处理用挡板，其特征在于：包括插入板(3.1)与固定机构(3.2)，其中，所述插入板(3.1)包括垂直板(3.1.1)、上下翼板(3.1.2)和下翼板(3.1.3)；所述垂直板(3.1.1)外侧面与铁水罐内衬型面一致，内侧面面向铁水罐中心面为凸形弧面，所述上翼板(3.1.2)和下翼板(3.1.3)均与垂直板(3.1.1)正交布置，所述上翼板(3.1.2)由沿垂直板中心线对称布置的两块翼板组成，所述下翼板(3.1.2)由沿垂直板中心线对称布置的两块翼板组成，且所述上翼板(3.1.2)和下翼板(3.1.3)的外侧面均与铁水罐(1)内衬型面一致，所述上翼板(3.1.2)和下翼板(3.1.3)的内侧面均面向铁水罐中心面为凸形弧面。

2.根据权利要求1所述铁水机械搅拌高效脱硫预处理用挡板，其特征在于：所述垂直板(3.1.1)下表面距离罐底的高度H为h-L/2～h，其中，h为搅拌器(4)底面高度，L为搅拌器(4)叶片高度；垂直板(3.1.1)厚度a为(5～15％)×D，D为铁水罐(1)内径，垂直板(3.1.1)宽度b为250～500mm。

3.根据权利要求1所述铁水机械搅拌高效脱硫预处理用挡板，其特征在于：所述上翼板(3.1.2)中心线高度n1为h+L～h+L+P，所述下翼板(3.1.2)中心线高度n2为h+P～h+L/2，所述上翼板(3.1.2)和下翼板(3.1.3)沿铁水罐圆周方向长度m均为200～400mm、与垂直板交界面垂直高度p均为300～500mm。

4.根据权利要求1所述铁水机械搅拌高效脱硫预处理用挡板，其特征在于：所述上翼板(3.1.2)和下翼板(3.1.3)沿铁水罐(1)圆周方向厚度由垂直板(3.1.1)厚度逐渐减薄、垂直高度逐渐减小。

5.根据权利要求1所述铁水机械搅拌高效脱硫预处理用挡板，其特征在于：所述插入板(3.1)由搅拌器用钢纤维增强耐火浇注料衬(6)包裹金属钢芯(5)组成，金属钢芯(5)由螺纹钢筋或钢管或扁钢与V形金属锚固件焊接组成。

6.根据权利要求1所述铁水机械搅拌高效脱硫预处理用挡板，其特征在于：所述固定机构(3.2)包括挂钩(3.2.1)和固定组件(3.2.2)，所述挂钩(3.2.1)与插入板(3.1)上端面焊接相连；所述固定组件(3.2.2)包括螺栓和挂钩外板螺纹孔，通过挂钩外板螺纹孔的螺栓旋转压紧铁水罐(1)罐口钢壳外壁固定在铁水罐(1)罐口。

7.根据权利要求6所述铁水机械搅拌高效脱硫预处理用挡板，其特征在于：所述固定组件(3.2.2)由金属楔块与挂钩外板组成，通过在铁水罐(1)罐口钢壳外壁与挂钩外板之间压入金属楔块压紧固定在铁水罐(1)罐口。

8.一种铁水机械搅拌高效脱硫预处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

将装有两块挡板的铁水罐(1)受铁，运抵扒渣工位进行测温取样和扒前渣，运抵脱硫工位投加脱硫剂进行搅拌脱硫，运抵扒渣工位测温取样和扒后渣，运抵转炉进行兑铁；其中，所述挡板为权利要求1所述的挡板(3)，两块挡板(3)沿铁水罐(1)罐内耳轴(2)中心垂直线贴壁插入，且两块挡板沿圆周方向对称布置，所述挡板(3)的插入板(3.1)外侧面通过耐火泥浆与铁水罐(1)内衬表面贴壁粘连，通过所述固定机构(3.2)固定在铁水罐(1)罐口处。

9.根据权利要求8所述铁水机械搅拌高效脱硫预处理方法，其特征在于：所述铁水机械搅拌高效脱硫预处理时，大修砌筑之后，在沿耳轴(2)中心垂直方向的铁水罐(1)内衬表面和待安装的挡板(3)外表面涂抹耐火泥浆，将挂钩(3.2.1)在铁水罐1罐口并与铁水罐(1)内衬表面压实粘连，调节固定组件(3.2.2)，完成挡板(3)在铁水罐(1)上的安装；铁水罐(1)小修或中修过程中，先将破损严重的挡板(3)进行拆除，再将新挡板安装布置到铁水罐(1)上；铁水罐(1)小修过程中对轻微受损插入板(3.1)采用耐火材料进行涂抹、喷补修补维护或对在线运行铁水罐(1)上受损插入板(3.1)的喷补修补维护。