[发明专利]一种均匀流平性聚氨酯多组分原液组合物及制备方法

说明书

本发明涉及聚氨酯原料，具体涉及聚氨酯原液，进一步具体涉及一种均匀流平性聚氨酯多组分原液组合物及制备方法。其特征在于，所述聚氨酯多组分原液组合物包括A原料100‑110重量份、C原料10‑15重量份、B原料110‑120重量份；所述A原料包括聚酯多元醇、液态流平剂、针状无机纤维、扩链剂、催化剂、发泡剂；所述C原料包括预处理固体流平剂、聚醚多元醇；所述B原料为异氰酸酯。本发明利用硅酮粉、醋酸丁酯纤维素、聚四氟乙烯微粉，通过预先用聚氨酯硬泡固化处理为固态流平剂，使得其在后续原液中分散均匀、相容性良好。均匀流平性促进浇筑表面缺陷的消失，而不会使浇筑发泡的聚氨酯鞋材中的微孔大量消失。

技术领域

本发明涉及聚氨酯原料，具体涉及聚氨酯原液，进一步具体涉及一种均匀流平性聚氨酯多组分原液组合物及制备方法。尤其是研究针对聚氨酯鞋材的原液进行改性。

背景技术

聚氨酯是一种多功能多用途的合成高分子材料，通常是由低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂、交联剂反应制得。与塑料相比，聚氨酯具有高韧性、高耐磨性等优点；与橡胶相比，聚氨酯具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性等优点。由于聚氨酯的制备通过控制原料和反应条件，可获得不同形态的和性能的聚氨酯，使得聚氨酯相比于一般高分子材料具有更为广泛的用途。目前聚氨酯已有聚氨酯涂料、密封胶、粘接剂、硬质发泡体、软发泡体、热塑性弹性体、微孔弹性体、纤维等不同的应用。

聚氨酯原液是制备聚氨酯的关键前驱原料，不同于创痛的高分子塑料、橡胶，聚氨酯原液以双组份或多组分存储，在制备聚氨酯制品时通过后多组分的快速混合浇筑，即可得到不同形状的聚氨酯制品。如可以直接浇筑鞋底、汽车方向盘、脚轮、密封垫等、以及各种异形浇筑件。相比于塑料橡胶的注塑，聚氨酯浇筑成形的特点使得其制造成本大幅降低。

聚氨酯浇筑成型鞋底，速度快、产量高、生产环境污染小、高效节能，正是基于聚氨酯浇筑成型成型后快速固化成型的原理，使得聚氨酯在鞋材制备领域被大规模推广使用。而且，聚氨酯作为鞋底材料，具有强度高、耐磨、弹性好、穿着舒适等特点，成为高档鞋底的首选。

随着聚氨酯鞋材的推广使用，除了一些高档皮鞋、时装鞋使用聚氨酯鞋底外，聚氨酯也被大量用于运动鞋、拖鞋、旅游鞋等，使得聚氨酯原液需求激增。而聚氨酯成本相比于PVC、EVA等鞋材较高，各生产企业为了规避成本问题，普遍选用在浇筑反应成型时采用微发泡处理，通过微发泡处理可以使鞋底密度控制在0.4-0.5g/cm³，不但使鞋材轻盈，而且弹性缓冲效果提升。目前，进一步降低聚氨酯鞋材的密度从而降低成本是聚氨酯在鞋材领域占领市场的关键。尽管通过加大微发泡力度可以显著降低聚氨酯鞋材的密度，然而，过度的发泡会使聚氨酯性能够降低。在具体生产中普遍采用将原液聚酯多元醇中的水分控制在0.3-0.4％得到密度在0.4-0.5g/cm³的鞋底；为了获得更低密度的聚氨酯鞋材，将聚氨酯原液聚酯多元醇中的水分控制在0.7-0.8％就会得到密度更低的聚氨酯鞋材。然而，由于发泡较剧烈使得聚氨酯鞋材表面质量变差，容易出现缺陷，如出现鱼眼、砂眼、缩孔、橘皮等缺陷，微发泡聚氨酯弹性鞋材的尺寸稳定性会降低，脱模性变差，严重影响生产效率和制品质量。

为了保证的浇筑聚氨酯微发泡的鞋材良好的脱模性和均匀的表面质量，目前大都采用有机硅脱模剂。显然，在开发更低密度聚氨酯鞋材时仅仅依靠脱模剂很难消除鞋材的表面缺陷。由于浇筑反应制备聚氨酯鞋材时采用双组份或多组分原液混合后浇铸成形，聚氨酯原液良好的流动有助于消除浇筑聚氨酯鞋材表面的质量缺陷。

发明内容

目前在开发低密度聚氨酯鞋材时，增加了发泡剂水的使用量，使得聚氨酯鞋材密度能够大幅降低。然而，过度的发泡使得浇筑模塑后生成的聚氨酯鞋材的表现质量变差，存在较多的大开孔等缺陷。究其原因，主要是发泡反应剧烈，聚氨酯原液难以较好的流动及时填补缺陷所致。为此，本发明提出一种均匀流平性聚氨酯多组分原液组合物，通过改进聚氨酯原液的流动性和自动流平性使得浇筑的模塑发泡时能够及时流动填补表面的发泡缺陷，从而获得具有高质量表面的聚氨酯鞋材；进一步提供聚氨酯多组分原液的制备方法。