[发明专利]一种金属成型冲压模具

说明书

本发明公开了一种金属成型冲压模具，具体涉及冲压模具技术领域，包括顶板、凸模、底板和凹模，所述凸模固定设在顶板底端，所述凹模设在凸模底部，所述底板固定设在凹模底端，所述凹模内部设有腔体，其特征在于：所述顶板底端设有第一切割机构，所述第一切割机构设在凸模外侧，所述第一切割机构设在凹模顶部，所述凹模内部设有第二切割机构，所述底板底端固定设有第一收集箱，所述第一收集箱底端固定设有第二收集箱。本发明通过第一切割机构和第二切割机构对零件预切割，然后对零件切割面进行冲压，从而对凸模承受的零件冲孔力进行分散，降低凸模发生磨损需要更换的频率，节约成本。

技术领域

本发明实施例涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种金属成型冲压模具。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属成型工艺通常有压铸、砂模铸造、熔模铸造、模锻和轧制。在金属成型的冷冲压加工中通常使用冲压模具，冲压模具是将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

现有的冲压模具在冲孔是使用凸模的压力将零件上的一部分冲入凹模中，零件与其上的部件进行分离的力全靠凸模提供，故凸模经常使用必将发生磨损，使得更换频率高。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种金属成型冲压模具，通过第一切割机构和第二切割机构对零件预切割，然后对零件切割面进行冲压，从而对凸模承受的零件冲孔力进行分散，降低凸模发生磨损需要更换的频率，节约成本，以解决现有技术中零件与其上的部件进行分离的力全靠凸模提供，故凸模经常使用必将发生磨损，使得更换频率高的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种金属成型冲压模具，包括顶板、凸模、底板和凹模，所述凸模固定设在顶板底端，所述凹模设在凸模底部，所述底板固定设在凹模底端，所述凹模内部设有腔体，其特征在于：所述顶板底端设有第一切割机构，所述第一切割机构设在凸模外侧，所述第一切割机构设在凹模顶部，所述凹模内部设有第二切割机构，所述底板底端固定设有第一收集箱，所述第一收集箱底端固定设有第二收集箱；

所述第一切割机构包括环形切刀，所述环形切刀设在凹模顶部并与腔体直径相同，所述环形切刀顶端固定设有连接环，所述环形切刀和连接环内壁均与凸模外端相接触，所述凸模底端处于环形切刀内部，所述连接环顶端设有圆筒并延伸入圆筒内部，所述圆筒设在凸模外侧并与凸模通过轴承活动连接，所述圆筒内壁上开设有两个滑槽，所述滑槽内部设有第一弹簧，所述滑槽内部底端设有滑块，所述第一弹簧设在滑块顶端且一端与滑块顶端固定连接，所述第一弹簧另一端与滑槽内部顶端固定连接，所述圆筒外端固定设有第一齿轮，所述圆筒设在顶板底端并与顶板通过轴承活动连接，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设在顶板底部，所述第二齿轮顶端固定设有转轴，所述转轴贯穿顶板并与顶板通过轴承活动连接，所述顶板顶端固定设有电机，所述电机的输出轴与转轴一端固定连接；

所述第二切割机构包括四个凹槽，四个所述凹槽均开设在凹模内部并处于腔体外侧，四个所述凹槽内部并设有弧形中空板，所述弧形中空板内端延伸入腔体内部，所述凹槽内部设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与凹槽内壁以及弧形中空板外端固定连接，所述弧形中空板内端顶部加工为倾斜面，所述弧形中空板的倾斜面上开设有多个细孔，多个所述细孔均设在腔体内部，多个所述弧形中空板外端通过波纹管相互连接，所述波纹管设在凹模内部，其中一个所述弧形中空板一端位于第二弹簧底部位置固定设有第一管道，所述第一管道设在凹模内部并延伸出凹模一侧。

进一步地，所述顶板上四角位置均贯穿设有导套，所述底板顶端四角均固定设有导杆，所述导杆设在导套底端并延伸入导套内部。

进一步地，四个所述导套内侧均设有固定组件，所述固定组件设在第一切割机构外侧。